Pozycja | Parametr |
Moc | 3000 W przy maks |
Zakres częstotliwości | ± 1 kHz |
Temperatura robocza | ≤65 ℃ |
Częstotliwość | 20 kHz ~ 60 kHz |
Dostosuj amplitudę | 10% ~ 90% |
Napięcie | 110 V / 220 V. |
Obwód | Cyfrowe, osobne wzbudzenie |
Dlaczego RPS-SONIC Generator:
1. Każda moc zostanie przetestowana przez przetwornik Specify .
2. Cały generator z roczną gwarancją.
3. Specjalizuje się w ultradźwiękach dużej mocy od ponad dziesięciu lat
4. Każdy generator z testami sprzed 24 godzin przed wysyłką.
5. Dobre pakowanie, bez problemu z pakowaniem w ciągu 10 lat działalności eksportowej.
6. Każdy klient otrzyma dokumentację zakupu, a po akumulacji są pewne nagrody
Zalety:
1. wysoka niezawodność ,
2. Wysoka sprawność , porzucając niskowydajne transformatory mocy
3. Zabezpieczenie przetwornika przedłuża żywotność przetwornika;
4. Silna moc wyjściowa, dokładny rezonans, duża moc wyjściowa
5. Śledzenie częstotliwości rezonansowej
6. Regulacja amplitudy i moc wyjściowa regulowana w sposób ciągły od 10% do 90%;
7. Miniaturyzacja i niewielka waga 120 * 120 * 380 mm i waga 2,5 kg.
Ultradźwiękowy generator spawalniczy jest urządzeniem do generowania i dostarczania energii ultradźwiękowej do przetwornika ultradźwiękowego. Celem jest przekształcenie naszej mocy miejskiej (220 V lub 380 V, 50 Hz lub 60 Hz) w sygnał prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, który można dopasować za pomocą przetwornika ultradźwiękowego. Ten sygnał może być sygnałem sinusoidalnym lub sygnałem impulsowym.
Zasilacz ultradźwiękowy jest podzielony na zasilacz samowzbudzający i osobny zasilacz wzbudzający zgodnie z projektem.
Obwód samowzbudny nie ma źródła sygnału. Łączy oscylację, wzmacniacz mocy, transformator wyjściowy i przetwornik w zamkniętej pętli. Pętla spełnia warunki amplitudy i sprzężenia zwrotnego fazowego, tworząc oscylator ze wzmocnieniem mocy. I rezonować przy częstotliwości rezonansu mechanicznego przetwornika. Ogólnie stosowany do małych urządzeń z niewielką liczbą przetworników ultradźwiękowych; jednak w przypadku dużej liczby przetworników ultradźwiękowych nie jest możliwe debugowanie w celu uzyskania efektów rezonansowych. Dlatego w ultradźwiękowym zasilaniu przemysłowych ultradźwiękowych urządzeń czyszczących stosuje się głównie oddzielną metodę wzbudzenia. Struktura zasilacza z osobnym wzbudzeniem składa się głównie z dwóch części, pierwszy stopień to oscylator, a drugi stopień to wzmacniacz. Generalnie sprzężone przez transformator wyjściowy, energia ultradźwiękowa jest przykładana do przetwornika. Obwód oddzielnego wzbudzenia składa się z dwóch części, części źródła sygnału i części wzmacniającej sygnał.
Część źródła sygnału wykorzystuje procesor jako rdzeń części generującej i kontrolującej sygnał. Generalnie jest on napędzany napięciem 12-15 V w celu wygenerowania sygnału fali prostokątnej i dostarczenia go do obwodu wzmacniającego sygnał. Dodatkowe funkcje, takie jak kontrola czasowa i regulacja zasilacza ultradźwiękowego, mogą kontrolować sygnał źródła sygnału. Tryb wyjściowy jest zakończony, a kontrola niskiego napięcia zostaje przyjęta, a bezpieczeństwo i niezawodność na pewno będą wysokie.
Część wzmacniająca sygnał polega na wzmacnianiu sygnału generowanego przez źródło sygnału i wysyłaniu go do przetwornika ultradźwiękowego. Różnica w obwodzie wyjściowym i napięciu zasilania ultradźwiękowego różnych obwodów jest ważnym powodem wysokiej i niskiej wydajności propagacji. Napięcie wyjściowe jest niskie, a generator naturalnie zużywa dużą ilość energii. Jednocześnie wibrator łatwo generuje ciepło, a indukowane pole elektryczne jest silne. Właściwe dopasowanie obwodu i zwiększenie napięcia wyjściowego do przetwornika ultradźwiękowego może osiągnąć dobre wyniki.
W cyfrowym sprzęcie elektronicznym obwód generowania fal zawsze był bardzo ważnym obwodem. Spośród różnych przebiegów, chociaż fala sinusoidalna nie jest najczęściej stosowanym przebiegiem, nie jest łatwo uzyskać dokładnej i stabilnej fali sinusoidalnej. Tradycyjny obwód generujący fale sinusoidalne jest generalnie realizowany przez obwody analogowe, które nie są ani dokładne, ani stabilne i są nieporęczne. Wraz z cyfrowym rozwojem układu obwodów cyfrowa synteza częstotliwości jest stosowana bezpośrednio.
Wykorzystując układ DSP i przetwornik cyfrowo-analogowy oraz technologię bezpośredniej cyfrowej syntezy częstotliwości, zaprojektowano i wdrożono sinusoidalny generator sygnału o kontrolowanej częstotliwości i fazie. System cyfrowy kontroluje swoją moc wyjściową, amplitudę i energię za pomocą ustawienia częstotliwości, kompensacji śledzenia, ustawienia amplitudy, wzmocnionego dopasowania wyjścia oraz wykrywania i analizy sygnału. Ponadto ultradźwiękowy, sterowany komputerowo system spawalniczy jest wyposażony w różne tryby aplikacji, takie jak czas, energia, rozmiar odległości, rozmiar głębokości itp. W celu spełnienia różnych wymagań spawalniczych. System charakteryzuje się wysoką dokładnością, intuicyjnym wyświetlaczem, wysokim stopniem inteligencji, elastycznym sterowaniem, lepszą wydajnością, lepszą niezawodnością i stabilnością, łatwością użycia i wysoką wydajnością kosztową.
Tradycyjny obwód analogowy składa się z jego wzbudzonych lub samowzbudzających dyskretnych elementów, które są wzmacniane i dopasowywane do przetwornika w celu utworzenia obwodu o zamkniętej pętli. Po prostej kontroli czasu w celu uzyskania zgrzewania ultradźwiękowego. Nie można jednak ustawić jego częstotliwości, amplitudy i kontroli energii i można osiągnąć jedynie proste spawanie w czasie. Niektórzy krajowi producenci używają komputerowych ekranów dotykowych do sterowania. Na powierzchni poziom wyposażenia jest poprawiony. W rzeczywistości nawet czas nie jest wystarczająco dokładny, aby sprostać bardziej wymagającemu spawaniu produktu.