Wyślij wiadomość
Do domu > produkty > Narzędzie do obróbki ultradźwiękowej >
Pionowe narzędzie do obróbki ultradźwiękowej 1000 W Elementy do ultradźwiękowego frezowania

Pionowe narzędzie do obróbki ultradźwiękowej 1000 W Elementy do ultradźwiękowego frezowania

wiercenie ultradźwiękowe

elementy do frezowania ultradźwiękowego

Miejsce pochodzenia:

CHINY

Nazwa handlowa:

Rps-sonic

Orzecznictwo:

CE

Numer modelu:

RPS-HM20

Skontaktuj się z nami

Poprosić o wycenę
Szczegóły Produktu
Częstotliwość:
20kHz
Moc:
1000 W.
Amplituda:
15 ~ 50um
Overcut luki:
0,02–0,1
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1SZT
Cena
Negotiable
Szczegóły pakowania
Pudełko tekturowe
Czas dostawy
5-8 dni
Zasady płatności
T/T, Western Union
Możliwość Supply
200 SZTUK / MIESIĄC
Opis produktu

Pionowe narzędzie do obróbki ultradźwiękowej ultradźwiękowe wibrujące elementy młyna

Wprowadzenie:

Pozycja Parametr
Ścierny Węglik boru, tlenek glinu i węglik krzemu
Rozmiar ziarna (d0) 100 - 800
Częstotliwość wibracji (f) 19 - 25 kHz
Amplituda wibracji (a) 15–50 µm
Materiał narzędzia Miękki stalowy stop tytanu
Współczynnik zużycia Wolfram 1,5: 1 i szkło 100: 1
Overcut luki 0,02-0,1 mm

Ultradźwiękowy wibrujący młyn składa się z dwóch głównych elementów, przetwornika elektroakustycznego i sonotrody, przymocowanych za pomocą kabla do elektronicznej jednostki sterującej. Oscylator elektroniczny w jednostce sterującej wytwarza prąd przemienny oscylujący z wysoką częstotliwością, zwykle między 18 a 40 kHz w zakresie ultradźwiękowym. Przetwornik przekształca prąd oscylacyjny w drgania mechaniczne.

Przetwornik piezoelektryczny: składa się z kawałka piezoelektrycznej ceramiki, takiej jak tytanian baru, z dwoma metalowymi elektrodami powleczonymi na jego powierzchni. Napięcie przemienne z jednostki sterującej przykładanej do elektrod powoduje, że element piezoelektryczny lekko się wygina do przodu i do tyłu, powodując wibrację.

Przetwornik wibruje sonotrodę przy niskich amplitudach i wysokich częstotliwościach Sonotroda jest zwykle wykonana ze stali niskowęglowej.] Stały strumień zawiesiny ściernej przepływa między sonotrodą a przedmiotem obrabianym. Ten przepływ zawiesiny pozwala odpływać odpadkom z obszaru cięcia roboczego. Zawiesina zwykle składa się z cząstek ściernego węglika boru, tlenku glinu lub węglika krzemu w zawiesinie wody (20 do 60% objętościowych). Sonotroda usuwa materiał z obrabianego przedmiotu przez ścieranie w miejscu, w którym styka się z nim, więc wynikiem obróbki jest wycięcie idealnego ujemnego profilu sonotrode na obrabiany przedmiot. Ultradźwiękowa obróbka wibracyjna pozwala wycinać niezwykle skomplikowane i nierównomierne kształty w obrabianym przedmiocie z niezwykle wysoką precyzją.

Czas obróbki zależy od wytrzymałości przedmiotu obrabianego, twardości, porowatości i odporności na pękanie; materiał zawiesiny i wielkość cząstek; i amplituda wibracji sonotrody. Wykończenie powierzchni materiałów po obróbce zależy w dużej mierze od twardości i wytrzymałości, przy miękkich i słabszych materiałach o gładszych powierzchniach. Włączenie cech mikropęknięć i mikrowgłębień na powierzchni materiałów zależy w dużym stopniu od orientacji krystalograficznej ziaren przedmiotu obrabianego i odporności na pękanie materiałów

Zalety i wady obróbki ultradźwiękowej

Poznaj zalety i wady procesu obróbki, aby podjąć właściwą decyzję:

Zalety

  • Obrobione wszelkiego rodzaju twardymi materiałami

  • Daje dobrze wykończone i uporządkowane wyniki

  • Produkuje mniej ciepła

  • Różne kształty wycinanych otworów dzięki ruchowi wibracyjnemu narzędzia

Niedogodności

  • Wymaga wyższego stopnia uczciwości i umiejętności

  • Brak poświadczonego zapisu radiografii

  • Niepotrzebne duże ziarna powodują wady

  • Mogą być wymagane dodatkowe naprawy z powodu fałszywych znaków i niezrozumienia procesu


Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas

Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Narzędzie do spawania ultradźwiękowego Dostawca. Prawa autorskie © 2020-2023 ultrasonicweldingtool.com . Wszelkie prawa zastrzeżone.