Miejsce pochodzenia:
CHINY
Nazwa handlowa:
Rps-sonic
Orzecznictwo:
CE
Numer modelu:
RPS-SONO20-3000
Skontaktuj się z nami
Parametry
Wprowadzenie:
Istotna intensywność ultradźwięków i wysokie amplitudy wibracji ultradźwiękowych są wymagane dla wielu zastosowań przetwarzających, takich jak nanokrystalizacja, nanoemulgacja, deaglomeracja,wydobycieZwykle proces jest najpierw testowany w skali laboratoryjnej w celu udowodnienia wykonalności i ustalenia niektórych wymaganych parametrów ekspozycji ultradźwiękowej.Po zakończeniu tej fazy, proces jest przenoszony na skalę pilotażową (bankową) w celu optymalizacji przepływu przedprodukcyjnego, a następnie na skalę przemysłową w celu ciągłej produkcji.Należy mieć pewność, że wszystkie warunki lokalnej ekspozycji (amplituda ultradźwiękówJeżeli warunek ten jest spełniony, jakość produktu końcowego pozostaje na optymalnym poziomie,Podczas gdy wydajność jest zwiększana przez przewidywalny "czynnik rozszerzania"Zwiększenie wydajności wynika z faktu, że systemy przetwarzające ultradźwięki w laboratorium, na stanowisku i w skali przemysłowej wykorzystują stopniowo większe rogi ultradźwiękowe,z możliwością wytwarzania stopniowo większych stref kawitacji o wysokiej intensywności orazTo się nazywa "bezpośrednia skalowalność".Ważne jest, aby podkreślić, że zwiększenie mocy procesora ultradźwiękowego sam nie prowadzi do bezpośredniej skalowalności, ponieważ może być (i często jest) towarzyszyć zmniejszeniu amplitudy ultradźwięków i intensywności kawitacji.podczas gdy moc znamionowa urządzenia jest zwiększana w celu umożliwienia pracy większego rogu ultradźwiękowegoZnalezienie optymalnych warunków pracy dla tego sprzętu stanowi wyzwanie dla inżynierów procesów i wymaga głębokiej wiedzy na temat skutków ubocznych procesorów ultradźwiękowych.
Zastosowanie:
• Rozkładacz komórek (ekstrakcja substancji roślinnych, dezynfekcja, dezaktywacja enzymów)
• Ultrasonografia terapeutyczna, tzn. indukcja termolizy w tkankach (leczenie raka)
• Zmniejszenie czasu reakcji lub zwiększenie wydajności
• Stosowanie warunków o mniejszym obciążeniu, np. niższa temperatura reakcji
• Możliwe przełączanie szlaku reakcji
• Stosowanie mniejszej ilości katalizatorów przeniesienia fazy lub ich unikanie
• Odgazowanie sił reakcji z produktami gazowymi
• Stosowanie surowych lub technicznych odczynników
• Aktywacja metali i ciał stałych
• skrócenie okresu wprowadzenia
• Zwiększenie reaktywności czynników lub katalizatorów
• Tworzenie przydatnych gatunków reaktywnych
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas