4 mm 40 kHz Szybkie, proste i wydajne ultradźwiękowe urządzenie do cięcia i uszczelniania

Ultradźwiękowy sprzęt do cięcia i uszczelniania 40 kHz do przetwarzania i przycinania krawędzi wykroju

Jaka jest zasada cięcia ultradźwiękowego?

Zasada działania przecinarki ultradźwiękowej jest zupełnie inna niż w przypadku konwencjonalnej.Wykorzystuje energię ultradźwiękową do topienia ciętego materiału.Dzięki temu cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrej krawędzi tnącej, nie wymaga dużego nacisku i nie powoduje odprysków ani złamań.Jednocześnie, ponieważ ostrze tnące jest poddawane wibracjom ultradźwiękowym, opór tarcia jest szczególnie mały, a cięty materiał nie przywiera łatwo do ostrza.Jest to szczególnie skuteczne w przypadku cięcia lepkich i elastycznych materiałów, zamrożonych materiałów, takich jak żywność, guma itp. Lub przedmiotów, na które nie można wywierać nacisku.

Podstawową konstrukcją maszyny do cięcia ultradźwiękowego jest przetwornik ultradźwiękowy, róg, ostrze tnące (głowica narzędzia) i generator.Generator ultradźwięków przekształca energię komercyjną w prąd przemienny o wysokim napięciu o wysokiej częstotliwości i przesyła ją do przetwornika ultradźwiękowego.Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, które przekształca wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, tj. Fale ultradźwiękowe.Jego przejawem jest to, że przetwornik porusza się w przód iw tył w kierunku wzdłużnym.Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanego przez napędzające źródło energii.Róg polega na unieruchomieniu całego ultradźwiękowego układu drgań i wzmocnieniu amplitudy wyjściowej przetwornika.Ostrze tnące (głowica narzędzia) dodatkowo zwiększa z jednej strony amplitudę i skupia falę ultradźwiękową.Z drugiej strony, wyprowadzana jest fala ultradźwiękowa, a energia ultradźwiękowa jest skoncentrowana wprowadzana do części tnącej ciętego materiału przy użyciu podobnej krawędzi tnącej ostrza tnącego.Pod działaniem ogromnej energii ultradźwiękowej ta część natychmiast mięknie i topi się, a siła jest znacznie zmniejszona.W tym czasie, o ile przykładana jest niewielka siła skrawania, cel cięcia materiału można osiągnąć.

Podobnie jak w przypadku cięcia konwencjonalnego, podstawowe wymagane elementy to nóż i kowadełko, a przecinarka ultradźwiękowa ma dwie podstawowe konstrukcje.W zależności od lokalizacji aplikacji ultradźwiękowej możemy chcieć podzielić ją na krajarkę ultradźwiękową i krajarkę ultradźwiękową.

Wprowadzenie:

Ultradźwiękowe cięcie / uszczelnianie, 40 kHz ultradźwiękowy sprzęt do cięcia i uszczelniania do przetwarzania i przycinania krawędzi koca, krajarki ultradźwiękowe dokładnie tną i uszczelniają krawędzie tkanin syntetycznych lub mieszanych, eliminując wady gorącego drutu lub obrotowych noży.Eliminuje strzępienie się, rozwarstwianie lub ścieranie wzdłuż krawędzi cięcia.

Krajarki można zamontować na krośnie w celu odcięcia krawędzi tkaniny bez krajki.Sprzęt jest dostępny do pracy z niską prędkością krosien tkackich bez wypalania lub splatania tkanin.Dzięki specjalnej ramie i napędowi silnikowemu można na krośnie wykonać nacięcia poprzeczne.

Parametr

Obszary zastosowań

Sprzęt do szycia ultradźwiękowego nadaje się głównie do tkanin, odpowiednich materiałów, takich jak maślan, celuloza, nylon, poliester, polietylen, polipropylen, PVC i inne materiały.Nadaje się również do szerokiej gamy rurek w zastosowaniach motoryzacyjnych, metalowych, farmaceutycznych, spożywczych, kosmetycznych, medycznych i naukowych.

Korzyść

Cięcie tkaniny bez rozproszonej strony, bez utwardzania, gładkie i piękne
Może być trzymany w ręku lub zainstalowany na maszynach i linii, łatwa obsługa.
Regulowana moc, może łączyć się z systemem sterowania klienta
Bezpieczne oddzielanie i uszczelnianie obrabianego przedmiotu podczas pracy
Piękne i zamknięte ostrze
Specjalne ostrze do cięcia tkanin, wysokiej jakości do cięcia, łatwe do wymiany
Całkowicie wymień proces cięcia nożem oporowym,
oszczędność energii i ochrona środowiska

KORZYŚCI Z ROBOTYCZNEGO CIĘCIA ULTRADŹWIĘKOWEGO

• Elastyczność procesu

• Zwiększona precyzja

• Edycje czyszczące

• redukcja kosztów

• Energooszczędne

• bezpieczeństwo pracowników

• Przyjazny dla środowiska

• Brak odprowadzania ścieków