Ultradźwiękowa maszyna do szycia 800 W 20 kHz z Rotray Horn

Maszyna do szycia 20 kHz z rogiem rotray do spawania tkanin ciągłych / PU / włókniny

Przegląd

To niesamowite zobaczyć, jaką energię ultradźwiękową można osiągnąć podczas łączenia, cięcia, tworzenia wzorów i pikowania na tkaninach syntetycznych.Te i wiele innych operacji wykonuje się bez użycia nici lub kleju i przy znacznie większych prędkościach niż maszyny do szycia - aż czterokrotnie większa!
Jak to działa?Gdy tkanina przechodzi pod tubą maszyny, wibracje ultradźwiękowe powodują, że materiały nagrzewają się i łączą ze sobą.Bez dodatkowego kleju i ciepła szew jest wykończony.W przypadku użycia z oprzyrządowaniem krawędzi tnących wibracje przecinają tkaninę i uszczelniają krawędzie cięcia, aby wyeliminować wszelkie strzępienia się na krawędziach.
Operatorzy maszyn do szycia szybko dostosowują się do tej bezgwintowej techniki szycia.Dostępne są systemy modułowe do integracji ze zautomatyzowanym sprzętem do produkcji tekstyliów i urządzeniami do obsługi wstęgi.
Spawanie wgłębne lub cięcie odbywa się poprzez umieszczenie materiału na nieruchomym kowadle i zejście rogu lub narzędzia do tkaniny.Podejście to jest używane do dziurkowania, takich jak dziurki na guziki, do cięcia pasków tkaniny na ustaloną długość lub do łączenia elementów razem.

Zasady działania
Każda jednostka ultradźwiękowa zawiera pięć następujących elementów:
1. ZASILANIE który pobiera moc z sieci po 50 lub 60 cyklach i zmienia ją na wysoką częstotliwość ultradźwiękową przy 20000 cyklach na sekundę lub nawet więcej.
2. KONWERTER który zawiera kryształy piezoelektryczne, które zmieniają przychodzący sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości na drgania mechaniczne.
3. BOOSTER który przekazuje energię wibracji i służy do zwiększania jej amplitudy w podobny sposób jak regulacja głośności w radiu.
4. RÓG który dostarcza energię wibracji do folii z tworzywa sztucznego lub tkaniny, która ma być poddana obróbce.
5. KOWADŁO lub część zapasowa, która podpiera obrabiany przedmiot i, w przypadku tekstyliów, ma postać koła modelującego lub nieobrotowego koła tnącego, w zależności od zastosowania.
Drgania ultradźwiękowe są przenoszone z klaksonu na materiał.wytwarzanie ciepła tarcia w miejscu ich dotykania.To chwilowe ciepło stapia brzegi tkaniny.Jeśli występują podwójne warstwy, warstwy łączą się ze sobą.W przypadku użycia krawędzi tnącej na kowadle tkanina jest przecinana, a krawędzie uszczelniane w tym samym czasie.

Materiały
Materiały mogą być w 100% syntetyczne lub mogą zawierać do 40% włókien naturalnych.Włókniny, tkane, rozciągliwe tkaniny lub dzianiny można łączyć i ciąć lub rozcinać.Akryle, octany, poliester, nylon, polietylen, polipropylen, spandex i PVC są odpowiednie do klejenia lub cięcia.Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa zawartość tworzywa sztucznego, tym łatwiej jest ciąć i uszczelniać za pomocą energii ultradźwiękowej.
Niektóre tkaniny mogą być kierunkowe;to znaczy, włókna w jednym kierunku mają inny skład niż włókna w drugim kierunku.Może to prowadzić do różnych wyników w zależności od kierunku cięcia i uszczelnienia.

parametry:

APLIKACJE

Wykonywanie szwów
Jednym z najczęstszych zastosowań jest wykonywanie szwów lub podwinięć w jednorazowych produktach medycznych.Należą do nich między innymi odzież medyczna, zasłony, chusteczki, maski na twarz.Najczęściej używaną maszyną jest Seamstar.Koła wzorów można zmienić, aby symulować pojedynczy, podwójny lub potrójny rząd ściegów.
Dodatkowe uszczelnienie i schludniejszy wygląd widać, gdy obcinak do krawędzi na tym samym kółku wzoru jest używany do przycinania krawędzi podczas szycia.Ta cecha gwarantuje również, że krawędź szwu i sam szew są idealnie równoległe… dodatkowa cecha jakości bez dodatkowych kosztów pracy.Uszczelnienie krawędzi szwu zapewnia również korzyści wynikające z obrzucania bez kosztów.
Dzięki prowadnicy krawędziowej napędzanej powietrzem Seamstar może pracować przy minimalnym nadzorze.Wystarczy ręcznie podać materiały i można łączyć proste lub lekkie łuki bez konieczności regulacji lub prowadzenia przez operatora.
Większość znanych załączników może być używanych z Seamstar;W tej technice szycia bez szwów można stosować teczki niemal każdego rodzaju.
Dostępne wzory ściegów obejmują linie ciągłe, kropki, ścieg pojedynczy, ścieg podwójny, zygzak, radełk, skośny, sznurkowy, serpentynowy, kwiatowy i liściowy.Wzory są obrabiane lub wytrawiane w obracającym się kowadle.

Rękawy i mankiety
Dostępne są maszyny cylindryczne, zarówno poza ramieniem, jak i wokół ramienia.Maszyny te wykorzystują cylindryczne ramię z obrotowym kołem ściegowym i systemem ultradźwiękowym nad mną.Tkanina jest podawana pomiędzy krążkiem modelującym a układem ultradźwiękowym.Model bez ramienia służy do wykonywania patelni rurowych, takich jak rękawy, nogawki spodni lub ciągłe rurki.Tkaninę można przeciągnąć przez składarkę, aby uzyskać na przykład szew zakładkowy lub podwójny.Następnie ultradźwiękowe koło wzoru określa wzór ściegu.
Konfiguracja wokół ramion może być używana do szwów kołnierzyków i mankietów lub do zakładania gumek w nogawkach spodni, mankietach i podobnych kształtach.Dostępnych jest wiele wzorów, od pojedynczego rzędu do trzech rzędów ściegów lub linii ciągłych.
W maszynie z ramieniem można użyć obcinaka krawędzi do przycięcia krawędzi, aby uzyskać schludniejszy wygląd i zapobiec strzępieniu.

Specjalne szwy
Efekt specjalnych szwów, takich jak ścieg górny lub zygzak, można uzyskać dzięki konstrukcji koła wzorcowego.Niech Twoja wyobraźnia będzie Twoim przewodnikiem.

Cięcie / uszczelnianie
Krajarki ultradźwiękowe dokładnie tną i uszczelniają krawędzie tkanin syntetycznych lub mieszanych, eliminując wady gorącego drutu lub wirujących noży.Eliminuje strzępienie się, rozwarstwianie lub ścieranie wzdłuż krawędzi cięcia.
Krajarki można zamontować na krośnie w celu odcięcia krawędzi tkaniny bez krajki.Sprzęt jest dostępny do pracy z niską prędkością krosien tkackich bez wypalania lub splatania tkanin.Dzięki specjalnej ramie i napędowi silnikowemu można na krośnie wykonać nacięcia poprzeczne.

Sprzęt do obsługi sieci
Wielu projektantów i producentów sprzętu do przenoszenia wstęgi jest w stanie skoordynować wymagania dotyczące dodawania ultradźwiękowych krajarek i krajarek do swojego sprzętu.
Na krośnie można instalować krajarki w celu przycięcia i uszczelnienia krawędzi tkaniny lub rozcięcia szerokiej tkaniny na cieńsze paski.Pojedynczy system z rogiem prętowym i wieloma modułami tnącymi może pokryć tkaninę o szerokości od 20 do 25 cm.Do pokrycia szerszej szerokości tkaniny można zastosować wiele systemów.Ta technika jest często używana do cięcia etykiet odzieży;zapewnia atrakcyjne uszczelnione krawędzie, które są miękkie w dotyku.Cienkie tkaniny o dużej zawartości materiałów syntetycznych można ciąć z dużą prędkością do 100 m na minutę lub więcej.Cięższe tkaniny wymagają mniejszej prędkości.
Przy odpowiedniej ramie i napędzie silnikowym można na krośnie wykonać nacięcia poprzeczne w celu przycięcia na wybraną długość.Dostępne są specjalne moduły systemu obrotowego o dużej mocy do cięcia i uszczelniania cięższych materiałów, takich jak wykładziny samochodowe.
Jeśli wymagany jest szczególnie szeroki zgrzewany szew, czasami preferowane jest wstępne ściśnięcie materiału za pomocą jednej głowicy ultradźwiękowej, a następnie nacięcie środka zgrzewanego obszaru za pomocą drugiej głowicy ultradźwiękowej lub przecinaka mechanicznego.Ta technika została wykorzystana do produkcji chusteczek niepozostawiających włókien.

Aplikacje nonloom
Bardzo drobna tkanina filtracyjna stosowana w przemyśle medycznym jest wykonana w postaci długiej cienkiej rurki.Bardzo wysoka częstotliwość.przecinarka ultradźwiękowa małej mocy służy do przecinania rury na krótsze odcinki poprzez umieszczenie ultradźwiękowego noża wibrującego na okrągłym trzpieniu, który obraca długą regularną część.
Systemy ultradźwiękowe mogą być używane do cięcia taśm komputerowych, folii z tworzyw sztucznych, filtrów, tkanin, włóknin, podkładek i tkanin pikowanych.
Kiedy podwójna warstwa tkaniny jest rozcinana ultradźwiękowo, materiały stapiają się ze sobą wzdłuż linii cięcia.Jest to doskonały sposób łączenia tkanin i uszczelniania krawędzi razem tam, gdzie nie jest potrzebne połączenie o dużej wytrzymałości lub gdzie potrzebne są późniejsze prace wykończeniowe.Producent kołder stosuje tę technikę do ściskania i uszczelniania krawędzi kołder i podkładek pod materace, które później mają przymocowane lamówki lub listwy przypodłogowe.

Cięcie ręczne
Dostępny jest przecinak ręczny do cięcia prostych linii lub łagodnych krzywizn ręcznie lub przy użyciu prostego mechanizmu prowadzącego.Jedna aplikacja jest przeznaczona dla małego producenta flag i proporczyków.Cięcie krawędzi flagi ultradźwiękowo eliminuje poprzedni wymóg składania i zszywania szwu wzdłuż krawędzi, tworząc atrakcyjną flagę bez nadmiernych kosztów pracy.
Modułowa wersja noża ręcznego została wykorzystana z ramieniem robota do wykonania dość szybkiego cięcia okrągłego elementu leżącego na stalowym stole.

Cięcie wgłębne
Operator cięcia wgłębnego może być używany do przycinania taśm, pasów itp. Na odpowiednią długość. Można brać pod uwagę szerokości do około dziewięciu cali.Podejście wgłębne jest stosowane razem z dostępnym w handlu urządzeniem do pomiaru pasków w celu wstępnego wyboru długości taśmy i ultradźwiękowego cięcia kształtu rombu na wstępnie wybraną długość, tworząc dwa końce taśmy z odwróconym końcem w kształcie litery „V”.Proste cięcia są wykonywane na wyściełanym materiale w kształcie rurki używanym do unieruchamiania pacjenta. Ta rurowa część jest składana i łączona ultradźwiękowo przed cięciem ultradźwiękowym na długość.Podczas cięcia podwójnej warstwy wykonywany jest również szew, co jest zaletą w stosunku do cięcia mechanicznego.
Pasek męskich spodni jest cięty i zszywany ultradźwiękowo, aby zapewnić przyjemne wykończenie krawędzi bez szycia.
Pasy są zszywane na krawędziach, a następnie automatycznie przycinane ultradźwiękowo na długość za pomocą potrójnego kółka tnącego na maszynie do szycia Seamstar i przycinanie wgłębne na długość.Pozwala to na jednoczesne wykonanie dwóch pasów przy użyciu dwóch warstw tkaniny, odcinając każdą krawędź i środek, a następnie przycinając na odpowiednią długość.

Uszczelnianie wgłębne i cięcie
Ultradźwiękowe uszczelnianie wgłębne i cięcie odbywa się za pomocą jednego lub wielu rogów przesuwających się po materiałach, które są umieszczone na nieruchomym kowadle.Rogi są generalnie tytanem o płaskiej powierzchni z powłoką węglikową i maksymalną szerokością około 25 cm.Żądany wzór jest zwykle obrabiany maszynowo lub wytłaczany na kowadle wykonanym ze stali poddanej obróbce cieplnej.Przy ręcznym podawaniu możliwe są szybkości produkcji 20 sztuk na minutę.W celu zwiększenia lub utrzymania wyższych dawek można zastosować karmienie automatyczne.
Zastosowania obejmują dziurki na guziki, oczka lub wzory przypominające przelotki wycięte i uszczelnione z jednej lub wielu warstw.Na przykład, obroże dla zwierząt domowych mają kilka rozmieszczonych w odstępach otworów wykrawanych za pomocą płaskiego rogu i szeregu rozmieszczonych w odstępach narzędzi przypominających stemple w kowadle.Inne praktyczne zastosowania obejmują paski z tkaniny i winylu oraz ściągacze kołnierzyka.
Łączenie lub uszczelnianie obejmuje łączenie haczyków i pętelek, takich jak Velcro®, ze sobą lub z innymi tkaninami, co umożliwia przymocowanie pętelek, pułapek lub sprzączek.Sploty mogą być wykonane prosto lub ukośnie.W razie potrzeby można uzyskać wzór ściegu.W złożoną włókninę wkłada się usztywniacz z tworzywa sztucznego, a brzegi uszczelnia się za pomocą zgrzewarki wgłębnej na szynę pierwszej pomocy;taśmy są przymocowane, a osłony oczu przymocowane do chirurgicznej maski na twarz;krawaty są przymocowane do nietkanego fartucha medycznego, a wszystko to za pomocą techniki zgrzewania wgłębnego.
Dostępna jest specjalna maszyna do dodawania plastikowego kołnierza do worka filtrującego.Maszyna wykorzystuje wiele głowic (do sześciu) do zgrzewania materiału z kołnierzem.Osiągalne są wydajności do 180 sztuk na godzinę.
Sprzęt obejmuje jednostki 20 kHz przy poziomach mocy do 3000 watów, sprzęt 35 kHz przy poziomach mocy co 900 watów i małą jednostkę 70 kHz, 90 watów do bardzo lekkiej pracy.Dostępne są jednostki ze sterowaniem mikroprocesorowym do sterowania i monitorowania spoin według czasu, energii lub odległości.

Klejenie
Materiały aktywowane na gorąco są umieszczane między dwiema tkaninami, które nie są termoplastyczne.takich jak bawełna lub wełna lub mieszanki z niewielką zawartością materiałów syntetycznych.Drgania ultradźwiękowe powodują, że aktywowany termicznie materiał wnika we włókna tkaniny, łącząc je ze sobą.