Ultradźwiękowa cyfrowa maszyna do cięcia tkanin typu 40 kHz do uszczelniania włóknin

Ultradźwiękowy proces Cut&Seal jest stosowany wszędzie tam, gdzie ważne jest uszczelnienie krawędzi podczas ich cięcia lub w celu zwiększenia wydajności procesu poprzez połączenie dwóch etapów i uniknięcie późniejszego wykrawania.Na przykład w branży opakowaniowej stosuje się stół sonotrodowy, za pomocą którego w jednym kroku można uszczelniać i wykrawać blistry, tacki lub kubki.
Cut&Seal jest stosowany w przemyśle tekstylnym podczas zgrzewania elastycznych i nieelastycznych tkanin termoplastycznych w sposób ciągły przy użyciu modułu szwu rolkowego lub przerywanego przy użyciu pionowych sonotrod.Główną zaletą ultradźwiękowego Cut&Seal jest to, że krawędzie są już uszczelnione podczas cięcia, co zapobiega późniejszemu strzępieniu się.

· Cała ultradźwiękowa okleiniarka składa się z generatora ultradźwiękowego (moc napędowa) i hosta ultradźwiękowego (część tnąca).
· Poprzez wibracje ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości, materiał przeznaczony do obróbki jest najpierw gęsto związany, a za tylnym ostrzem następuje gęsty wzór, aby synchronicznie rozcinać lub przycinać tkaninę.
· Host ultradźwiękowy jest po prostu instalowany na sprzęcie dziewiarskim, który może realizować cięcie tkanin i zapewnia, że ​​tkaniny nie są rozproszone, utwardzone, gładkie i piękne;sprzęt jest bezpieczny i niezawodny w działaniu.
· Stosowany głównie w przetwórstwie i tkactwie tekstyliów z włókien chemicznych, geotekstyliów, tkanin, folii z tworzyw sztucznych i włóknin;tkaniny zawierają materiały termoplastyczne, takie jak polipropylen i polietylen.

Gdy ultradźwiękowy nóż tnący wykonuje wibracje ultradźwiękowe, opór tarcia jest bardzo mały, a cięty materiał nie jest łatwy do przyklejenia do ostrza.Ma wyraźny wpływ na cięcie zamrożonych, lepkich i elastycznych materiałów.Jest szczególnie skuteczny w przypadku cięcia żywności, gumy lub przedmiotów niewygodnych w stosowaniu nacisku.

W tym samym czasie cięcia część tnąca ma funkcję łączenia, a część tnąca może być uszczelniona, co może zapobiec poluzowaniu się ciętego materiału (takiego jak błysk materiału tekstylnego).

Zalety

• Połączone spawanie i cięcie lub uszczelnianie i wykrawanie
  • Folie i opakowania, nawet jeśli są zanieczyszczone w strefie zgrzewania
  • Elastyczne i nieelastyczne tkaniny syntetyczne
• Szybkie i skrócone czasy procesu przy dobrej niezawodności procesu
• Łączenie i przycinanie kilku warstw w jednym procesie
• Nie jest potrzebny kolejny sprzęt do wykrawania
• Powtarzalna jakość spawania i wykrawania
• Pełne monitorowanie parametrów procesu podczas produkcji
• Elastyczna konstrukcja spoiny
• Minimalne rzuty spoiny
• Krawędzie dziurkowania, które nie są ostre, są solidne i niestrzępiące się
• Technologia przyjazna dla środowiska
  • Niskie zapotrzebowanie na energię, a tym samym krótsze czasy cyklu
  • Do spawania nie są wymagane żadne rozpuszczalniki ani dodatki
  • Recykling spawanych detali w zależności od typu
•