Odporność na wysokie temperatury Ultradźwiękowe narzędzie spawalnicze Aluminium Melt 20 Khz 1500 W

20 Khz 1500 w Odporność na wysoką temperaturę Ultradźwiękowy sprzęt do topienia aluminium z metalu

Parametr

Opis

Ultradźwięki to skompresowana fala podłużna, która może skutecznie rozprzestrzeniać się w gazie, cieczy, stałym, stałym stopie i innych mediach i ma silną przepuszczalność.Fale ultradźwiękowe mogą przenosić silną energię podczas rozchodzenia się w ciekłych mediach, mogą powodować silne uderzenia i kawitację na interfejsie oraz, podobnie jak fale dźwiękowe, mogą powodować odbicia, zakłócenia, superpozycje i rezonans.W warunkach tej samej amplitudy natężenie fal ultradźwiękowych jest znacznie większe niż zwykłych fal dźwiękowych.Był używany w przemyśle metalurgicznym i osiągnął pewne wyniki w zastosowaniach przemysłowych.

Ultradźwiękowe urządzenia do topienia metali są stosowane głównie w przemyśle metalurgicznym.W warunkach drgań ultradźwiękowych sprzyja odgazowaniu roztworu metalu, usunięciu zanieczyszczeń, rozdrobnieniu ziaren i wzmocnieniu procesu ługowania.Ultradźwiękowy sprzęt do topienia metalu jest stosowany w stopionym metalu, który może wykonać kompozyt włókien i metalu w bardzo krótkim czasie i przygotować wysokowydajne materiały kompozytowe.Pod działaniem ultradźwięków ciekły metal może wnikać w preformę cząstek lub równomiernie mieszać się z cząstkami.Ultradźwiękowe powlekanie zanurzeniowe może realizować cynkowanie i aluminiowanie drutu stalowego.

Główny efekt

Usuń zanieczyszczenia

Bardzo trudno jest unosić się maleńkim inkluzjom w roztopionej stali, a dopiero gdy się gromadzą, ułatwi to unoszenie się.Użyj ultradźwiękowego sprzętu do topienia metalu, aby dodać fale ultradźwiękowe do roztworu.Ultradźwiękowa fala stojąca może z powodzeniem rozwarstwiać i aglomerować wtrącenia i proszki w roztworze.

Odgazowanie ultradźwiękowe

Ultradźwięki mają świetny wpływ na usuwanie gazu z roztopionego metalu, a ultradźwiękowe wibracje sprężyste mogą całkowicie odgazować stop w ciągu kilku minut.Kiedy wibracje ultradźwiękowe są wprowadzane do stopionego metalu, okazuje się, że występuje kawitacja.Dzieje się tak, ponieważ ciągłość fazy ciekłej zostaje przerwana i powstaje wnęka, w której koncentruje się gaz rozpuszczony w ciekłym metalu.Elastyczne wibracje fali ultradźwiękowej sprzyjają wytwarzaniu rdzenia pęcherzyka i sprawiają, że rośnie on w sposób ciągły, aż osiągnie rozmiar, który może być płynnie wyładowany ze stopionego metalu.

Popraw jakość kęsów

Sprzęt do ultradźwiękowego roztworu metalu może oddziaływać na formę, aby poprawić jakość powierzchni odlewu.Wibracje ultradźwiękowe formy można stosować do kęsów, kęsów i płyt, a w przypadku wibracji ultradźwiękowych nie ma potrzeby ujemnego poślizgu.Podczas odlewania kęsów i kęsów można uzyskać bardzo gładką powierzchnię odlewanego wlewka po przyłożeniu do formy wibracji ultradźwiękowej.

Rozdrabnianie ziarna

Gdy odlew jest wytwarzany metodą ultradźwiękowego krzepnięcia wibracyjnego, fala ultradźwiękowa wytwarza dodatnie i ujemne naprzemienne ciśnienie dźwięku podczas propagacji, tworząc strumień.Jednocześnie, ze względu na efekt nieliniowości, wytworzy przepływ akustyczny i mikroakustyczny, a kawitacja ultradźwiękowa będzie wytwarzać na styku ciała stałego i cieczy.Szybki mikrostrumień.Efekt kawitacji w cieczy ultradźwiękowej może odciąć i zniszczyć dendryty, wpłynąć na front krzepnięcia oraz zwiększyć efekt mieszania i dyfuzji, który może osiągnąć efekty oczyszczania struktury, rafinacji ziaren i ujednolicenia struktury.Oprócz mechanicznego działania powodowanego przez wibracje w celu zniszczenia dendrytów, inną ważną rolą ultradźwiękowego krzepnięcia wibracyjnego jest zwiększenie skutecznego przechłodzenia stopionego metalu, zmniejszenie krytycznego promienia jądra, a tym samym zwiększenie szybkości zarodkowania i udoskonalenie ziaren kryształu..

Cechy

Odporność na wysoką temperaturę: najwyższa temperatura to 1300 ℃.
Odporność na korozję: Używaj głowic narzędziowych ze stopu tytanu o wysokiej wytrzymałości.
Efekt jest niezwykły: efekt jest bezpośredni i oczywisty przy interakcji mikrocząsteczek.
Łatwy w instalacji: dzięki standardowej instalacji kołnierzowej doczołowej, nie ma potrzeby zmiany istniejącego sprzętu produkcyjnego klienta i przepływu procesu.