Tytanowe ostrze 40 Khz Ultradźwiękowy przecinak gumowy do cięcia opon

Ultradźwiękowy przecinak gumowy 40 Khz do cięcia opon za pomocą ostrza tytanowego

 
Parametr
 

 
Opis
 
Tradycyjna technologia cięcia gumy wymaga smarowania gumy podczas cięcia, a zdarzają się takie zjawiska, jak niska prędkość cięcia, duże cięcia, duże ilości kurzu, nierówne powierzchnie cięcia i lepkie noże.Wiele firm nadal stosuje tradycyjne, ręczne metody cięcia, które nie tylko nie są w stanie zaspokoić produktywności, ale również niosą ze sobą ukryte zagrożenia dla bezpieczeństwa życia.
W przypadku wyrobów gumowych cięcie na zimno jest bardziej odpowiednie niż cięcie na gorąco.Cięcie na zimno ma zalety polegające na mniejszym wytwarzaniu ciepła, mniejszym odkształceniu termicznym, mniejszym zapyleniu podczas procesu cięcia oraz braku starzenia i pękania przekroju z powodu nadmiernej temperatury.Technologia cięcia ultradźwiękowego gumy należy do cięcia na zimno, które wykorzystuje energię ultradźwiękową do lokalnego podgrzewania i topienia ciętej gumy, aby osiągnąć cel cięcia materiałów.

Zasada tradycyjnego krojenia
Tradycyjne cięcie wykorzystuje nóż z ostrą krawędzią, aby skoncentrować bardzo duży nacisk na krawędź i docisnąć cięty materiał.Gdy ciśnienie przekracza wytrzymałość ciętego materiału na ścinanie, wiązania molekularne materiału są rozrywane, aby uzyskać cięcie.Ponieważ materiał jest rozrywany przez silny nacisk i sztywność, krawędź tnąca narzędzia tnącego musi być bardzo ostra, a sam materiał musi wytrzymać stosunkowo duży nacisk.Dlatego nie jest skuteczny w przypadku miękkiego i elastycznego cięcia, a trudniejszy w przypadku lepkich materiałów.

Zasada ultradźwiękowego cięcia gumy
Cięcie ultradźwiękowe wykorzystuje do cięcia energię fal dźwiękowych.Nie wymaga ostrych krawędzi skrawających, nie wymaga dużego nacisku, nie powoduje odprysków ani uszkodzeń ciętego materiału.Ultradźwiękowy przecinak do gumy może z łatwością ciąć żywicę, gumę, plastik, tkaninę i różne nakładające się materiały kompozytowe i żywność.

Zasada działania ultradźwiękowego noża do cięcia gumy polega na zamianie prądu 50/60Hz na energię elektryczną 20, 30 lub 40kHz za pomocą generatora ultradźwiękowego (zwanego również zasilaczem ultradźwiękowym).Przetworzona energia elektryczna o wysokiej częstotliwości jest ponownie przekształcana przez przetwornik w drgania mechaniczne o tej samej częstotliwości, a następnie drgania mechaniczne są przekazywane do noża tnącego za pomocą zestawu urządzeń modulujących amplitudę, które mogą zmieniać amplitudę.Ultradźwiękowy nóż do cięcia gumy wibruje na swojej długości z amplitudą 10-70 μm, powtarzając się 40 000 razy (40 kHz) na sekundę (wibracje ostrza są mikroskopijne i generalnie trudno je dostrzec gołym okiem).Nóż tnący przenosi następnie otrzymaną energię drgań na powierzchnię tnącą przedmiotu obrabianego, który ma być cięty.W tym obszarze energia wibracji jest wykorzystywana do cięcia gumy poprzez aktywację energii molekularnej gumy i otwarcie łańcucha molekularnego.

 
Cechy
 
Bardzo wysoka dokładność cięcia - cięcie jest gładkie, wyraźne i czyste.
Powtarzane cięcie — wydajność ostrza jest monitorowana przez obwód zamkniętej pętli, aby zapewnić spójne wyniki cięcia.
Niższa temperatura - guma prawie nie ma ciepła.
Suchość — nie jest wymagane smarowanie.Ultradźwiękowy obcinak do gumy wibruje od 20 000 do 40 000 razy na sekundę (w zależności od zastosowania), dzięki czemu głowica tnąca może gładko przechodzić przez gumę.
Niskie zużycie energii — głowica tnąca wibruje tylko podczas cięcia, a moc wymagana w typowym zastosowaniu cienkiego materiału wynosi około 100 watów lub mniej.
Łatwa integracja z automatyką — ultradźwiękowy proces cięcia gumy jest bardzo prosty i można go rozbudować do istniejących konstrukcji mechanicznych lub zainstalować w nowym sprzęcie.