Wyślij wiadomość
China Hangzhou Powersonic Equipment Co., Ltd.
Hangzhou Powersonic Equipment Co., Ltd.
Odpowiedzialność R Produkty P Usługa S. sprzedawaj odpowiednie produkty zamiast drogich Rps-sonic, składający się z kilku młodych ludzi, którzy bardzo kochają ultradźwięki. Członkowie założyciele RPS-SONIC mają średni stopień licencjata lub wyższy. Są w branży ultradźwiękowej od ponad 5 lat i mają bogate doświadczenie w dziedzinie ultradźwięków. Filozofia biznesowa firmy jest taka: nie promuj na ślepo żadnego produktu, znajdź odpowiedni produkt dla klienta. Dlatego przed każdym zamówieniem ...
Dowiedz się więcej
Poprosić o wycenę
Ilość pracowników:
0+
Coroczne wyprzedaże:
0+
Rok założenia:
Eksport szt.:
0%
ZAPEWNIAMY
NAJLEPSZY SERWIS!
Możesz skontaktować się z nami na różne sposoby
Skontaktuj się z nami
Wiadomość e-mail
WhatsApp
8615658151051
Skype
hanxiaoiqin

jakość Narzędzie do spawania ultradźwiękowego & Ultradźwiękowy przetwornik spawalniczy fabryka

Skuteczne ultradźwiękowe narzędzie spawalnicze Wodoodporny ultradźwiękowy spawacz metali

Nazwa:sprzęt do spawania ultradźwiękowego

Częstotliwość:20 Khz

Moc:5000 W.

Uzyskaj najlepszą cenę

20 Khz Ultradźwiękowy róg spawalniczy Uszczelnianie tekstylne Ultradźwiękowy róg przetwornika

materiał:Stopu tytanu

Częstotliwość:20 Khz

Wymiar:330 * 20 mm

Uzyskaj najlepszą cenę
Skala przemysłowa Efektywna redukcja wielkości cząstek Ultrasonowa dyspersja grafenu Wideo

Skala przemysłowa Efektywna redukcja wielkości cząstek Ultrasonowa dyspersja grafenu

Częstotliwość:20 KHz

Władza:2000 W

napięcie:110 V lub 220 V, 50 Hz

Uzyskaj najlepszą cenę

Przenośny sprzęt do spawania ultradźwiękowego 35 khz Ultradźwiękowa spawarka punktowa

Częstotliwość:35 KHz

Władza:800 W

Klakson:8 mm

Uzyskaj najlepszą cenę
CO MÓWIĄ KLIENCI
szwetański
2023-09-28 09:55:17
Dziękuję za 4 noże ultradźwiękowe, zmierzyłem je.
M.siadat
2023-09-28 10:00:33
Jestem zadowolony z Twojego produktu. Cieszę się, że cię znalazłem. Jesteś dobrym dostawcą.
Ruben Francisco
2023-09-28 14:32:20
To naprawdę ładna cena z dobrą jakością. Będziemy współpracować w dłuższej perspektywie z 20 ~ 30 zestawów miesięcznie.
Aktualności Zobacz więcej
Czy znasz środki ostrożności przy użyciu ultradźwiękowego cięcia jedzenia
Czy znasz środki ostrożności przy użyciu ultradźwiękowego cięcia jedzenia
  zasadaNoż do cięcia żywności ultradźwiękowy wykorzystuje energię ultradźwiękową do lokalnego ogrzewania i topienia materiału, który jest cięty, aby osiągnąć cel cięcia, więc nie ma potrzeby ostrej krawędzi.Często stosowane do cięcia materiałów trudnych do cięcia, takie jak termoplastyczne arkusze żywicowe, arkusze, folie i laminacje, kompozyty z włókien węglowych, tkaniny i guma.i głowica cięcia używa 0Ostrze z twardego, odpornego na zużycie, o grubości 0,6 mm. Użytkownik może samodzielnie wymienić ostrze, wydłużając żywotność noża i oszczędzając koszty. Kiedy ultrasonowy nóż do cięcia żywności cięje, temperatura głowicy ostrza jest niższa niż 50°C, więc nie powstaje dym i zapach, co eliminuje ryzyko obrażeń i pożaru podczas cięcia.Ponieważ fale ultradźwiękowe przecinają wibracje o wysokiej częstotliwości, materiał nie przylega do powierzchni ostrza, a podczas cięcia wymagana jest tylko niewielka ciśnienie.Tkanina zostanie automatycznie zamknięta krawędzi w tym samym czasieDlatego nie ma potrzeby ostrej krawędzi, ostrze zużywa się mniej, a głowicę można wymienić samodzielnie.Może być stosowany nie tylko do ciastek mousseMożna go również stosować w różnych materiałach włókienniczych i arkuszach z tworzyw sztucznych, takich jak włókna naturalne, włókna syntetyczne, tkaniny nienasycone i tkaniny dziane.     Środki ostrożnościPonieważ fale ultradźwiękowe emitowane przez ultradźwiękowy nóż do cięcia żywności podczas procesu cięcia mają wysoką energię, operatorzy powinni również zwracać uwagę na następujące środki ostrożności podczas ich używania: 1. Chociaż najwyższej jakości noże do cięcia żywności ultradźwiękowe mają dobrą ochronę, ponieważ w sprzęcie znajduje się obwod elektryczny wysokiego napięcia,połączenie zasilania musi być przygotowane przy jego użyciu w celu uniknięcia zagrożeniaW tym samym czasie operatorzy nie powinni demontować ani modyfikować bez upoważnienia. 2. Podczas użytkowania noża do cięcia operator powinien uważać, aby urządzenie nie wchodziło w kontakt z wodą.należy uważać, aby woda nie wchodziła do środka noża do cięcia, aby uniknąć zwarć i wypadków. . zdjęcie3Podczas użytkowania ostrze gromadzi dużą ilość energii ultradźwiękowej.należy uważać, aby ostrze nie kierowało się w stronę twarzy lub innych części ciała osoby, aby uniknąć wypadków spowodowanych niewłaściwą kontrolą. 4. Przy użyciu należy uważać, aby zamiast instalować niezgodne ostrza, używać profesjonalnych ostrzy pasujących, aby zapobiec wibracji lub zmniejszyć wydajność cięcia. 5Po zakończeniu operacji zasilanie noża ultradźwiękowego do cięcia żywności musi zostać odcięte na czas,a pozostałe pozostałości materiału lub substancje obce na ostrzu należy usunąć, dopóki nóż nie zatrzyma się całkowicie.   Cięcia ultradźwiękowe są urządzeniami kuchennymi, które wykorzystują wibracje ultradźwiękowe do cięcia różnych rodzajów żywności. Jeśli chodzi o uwagę użytkownika, ultradźwiękowa cięcia żywności zazwyczaj wymaga pewnego stopnia ostrożności i uwagi podczas pracy.takie jak czyste cięcia bez kruszenia lub rozdzierania żywności, wymaga również odpowiedniego obsługi w celu zapewnienia bezpieczeństwa. Oto kilka punktów, które należy wziąć pod uwagę w odniesieniu do uwagi użytkownika podczas korzystania z ultradźwiękowego cięcia żywności: Zapoznaj się z urządzeniem: Przed użyciem ultradźwiękowego cięcia żywności ważne jest, aby dokładnie przeczytać instrukcję obsługi i zrozumieć, jak urządzenie działa.Zwróć uwagę na wszelkie środki ostrożności, instrukcje obsługi i zalecane rodzaje żywności do cięcia. Środki bezpieczeństwa: Należy przestrzegać wskazówek bezpieczeństwa podanych przez producenta, które mogą obejmować noszenie rękawic ochronnych, unikanie kontaktu z ostrzem ultradźwiękowym,i trzymając palce lub inne części ciała z dala od miejsca cięcia. Skoncentruj się na zadaniu: podczas pracy z ultraszynowym cięciem żywności skup się na zadaniu, unikaj rozpraszania uwagi i upewnij się, że masz czystą przestrzeń pracy, aby zapobiec wypadkom lub urazom. Przygotowanie żywności: przed próbą cięcia jedzenia ultradźwiękowym należy odpowiednio przygotować żywność.i umieszczone prawidłowo na powierzchni cięcia, aby uniknąć nieoczekiwanych ruchów podczas cięcia. Czyszczenie i konserwacja: Regularne czyszczenie i konserwacja ultradźwiękowego cięcia żywności zgodnie z instrukcjami producenta.zapewnienie, że ostrze jest w dobrym stanie, oraz odpowiednie przechowywanie urządzenia. Pamiętaj, że przy obsłudze każdego sprzętu kuchennego, w tym ultradźwiękowego cięcia żywności, konieczna jest uwaga użytkownika.Zawsze priorytetem jest bezpieczeństwo i przestrzeganie zalecanych wytycznych w celu zapewnienia pozytywnego i bezpiecznego procesu cięcia.
2024-02-04
Znasz ultradźwiękową dyszę?
Znasz ultradźwiękową dyszę?
Znasz ultradźwiękową dyszę? Co to jest ultradźwiękowa dysza? Dźwignia ultradźwiękowa to urządzenie, które wykorzystuje wibracje ultradźwiękowe do tworzenia drobnej mgły lub rozpylania płynu.Składa się z piezoelektrycznego przetwornika, który przekształca energię elektryczną w wibracje mechaniczne.Te wibracje są następnie przenoszone do płynu, zazwyczaj przez dyszę lub płytkę atomującą, powodując rozbicie płynu na małe kropelki. Węzły ultradźwiękowesą rodzajemdmuchawa rozpylającaktóre używają wysokiej częstotliwościwibracjewyprodukowane przezpiezoelektryczneprzetworniki działające na końcówce dyszy, które tworząfale kapilarnew płynnym filmie.amplitudaw przypadku, gdy poziom fal kapilarnych osiąga wysokość krytyczną (ze względu na poziom mocy dostarczany przez generator),stają się zbyt wysokie, by się utrzymać i maleńkie kropelki spadają z końca każdej fali, co powodujeatomizacja.Główne czynniki wpływające na początkowy rozmiar wytworzonej kropli to:częstotliwośćwibracji,napięcie powierzchni, orazwiśkośćCzęstotliwości są zwykle w zakresie od 20 do 180 kHz, poza zasięgiem ludzkiego słuchu, gdzie najwyższe częstotliwości wytwarzają najmniejszą wielkość kropli. Jakie są zalety ultradźwiękowej dyszy rozpylającej? Ultrasonic spray nozzles mają kilka zalet w stosunku do tradycyjnych nozzles spray.które mogą być korzystne w zastosowaniach takich jak powlekanieZmniejszone rozmiary kropli umożliwiają również lepsze pokrycie powierzchni i lepszą penetrację do porowatych materiałów. Dodatkowo, ultradźwiękowe dysze rozpylające są często bardziej wydajne w wykorzystaniu płynu w porównaniu z konwencjonalnymi dyszami, ponieważ wymagają niższych przepływów płynu, aby osiągnąć pożądane pokrycie rozpylające.Dzięki temu można zaoszczędzić koszty i zmniejszyć ilość odpadów. Ogólnie rzecz biorąc, ultradźwiękowe dysze rozpylające zapewniają precyzyjną i wydajną kontrolę rozpylania, co sprawia, że nadają się do różnych zastosowań przemysłowych, medycznych i badawczych. W jaki sposób stosować ultradźwiękową dyszę spryskową? Ultrasonic spray noże mają szeroki zakres zastosowań w różnych gałęziach przemysłu. Powierzchnia:Dźwiedzi ultradźwiękowe są stosowane do precyzyjnego i jednolitego powlekania powierzchni.farby, kleje i smary. Produkcja półprzewodników:Dźwigacze ultradźwiękowe są wykorzystywane w procesach produkcji półprzewodników do precyzyjnego odkładania fotorezystancji, powłok dielektrycznych i innych cienkich filmów.Zapewniają lepszą kontrolę i pokrycie w porównaniu z tradycyjnymi metodami powlekania. Zastosowania farmaceutyczne i medyczne:Dźwigacze ultradźwiękowe są stosowane w przemyśle farmaceutycznym i medycznym do systemów dostarczania leków, powlekania urządzeń medycznych oraz tworzenia preparatów do wdychania lub transdermalnych.Mogą wytwarzać drobne krople do ukierunkowanego i kontrolowanego podawania leków. Przemysł spożywczy:Ultrasonic spray noże znaleźć zastosowanie w przemyśle spożywczym i napojów do aromatyzacji, powłoki i konserwacji produktów spożywczych.i powłoki na artykułach piekarniczych, cukierki i mięso. Rolnictwo: w rolnictwie precyzyjnym używane są dyszki do rozpylania ultradźwiękowe do stosowania pestycydów i nawozów.zmniejszenie ilości odpadów i zwiększenie wydajności. Drukarki i druk 3D:Dźwiedzi ultradźwiękowe mogą być stosowane w drukarkach atramentowych do drukowania o wysokiej rozdzielczości i precyzyjnego umieszczania kropli. Komórki paliwowe:Wytwarzanie ogniw paliwowych wykorzystuje dyszki ultradźwiękowe do precyzyjnego odkładania warstw katalizatora i elektrolitów, zwiększając wydajność i wydajność systemów ogniw paliwowych. Nanotechnologia i badania: w laboratoriach badawczych używane są dyszki ultradźwiękowe do różnych zastosowań, w tym syntezy nanocząstek, modyfikacji powierzchni i osadzenia cienkich folii.  
2024-01-31
Jaka jest różnica między cięciem ultradźwiękowym a cięciem laserowym?
Jaka jest różnica między cięciem ultradźwiękowym a cięciem laserowym?
Jaka jest różnica między cięciem ultradźwiękowym a cięciem laserowym?   Teraz w przemyśle cięcia, cięcie laserowe i ultradźwiękowe są stosunkowo zaawansowanymi i zaawansowanymi technologiami cięcia.Są duże różnice w zasadachTak więc dzisiaj będziemy mówić o różnicy między cięciem laserowym a ultradźwiękowym. Zasady są inne. (1) Zasada cięcia laserowegoZasada cięcia laserowego: cięcie laserowe wykorzystuje skupiony wiązek laserowy o wysokiej gęstości mocy do napromieniowania przedmiotu, powodując, że napromieniowany materiał szybko topi się, odparowuje,wyłączyć lub osiągnąć punkt zapłonuW tym samym czasie stopiony materiał jest odpierał przez wysokiej prędkości prądu powietrza koaksjalnego z wiązką, dzięki czemu osiąga się cięcie obrabiarki.(2) Zasada cięcia ultradźwiękowegoKiedy do cięcia wykorzystuje się technologię ultradźwiękową, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeDzięki tej metodzie konwersji wibracji można uzyskać idealny kierunek wibracji wymagany do przetwarzania ultradźwiękowego.Energia drgań mechanicznych generowana przez generator ultradźwiękowy przekracza 20 000 wibracji ostrza na sekundę, co lokalnie podgrzewa i topi materiał, który jest cięty,powodując, że łańcuchy molekularne szybko się rozpadają, aby osiągnąć cel cięcia materiałuDlatego cięcie ultradźwiękowe nie wymaga szczególnie ostrego ostrza ani dużego ciśnienia i nie spowoduje rozszczepienia ani uszkodzenia materiału.w wyniku wibracji ultradźwiękowej ostrza tnącegoSzczególnie skuteczne w przypadku lepkich i elastycznych materiałów, które zamarzają, takich jak żywność, guma itp.,lub gdzie niewygodne jest dodanie ciśnienia w celu zmniejszenia obiektów. Różne cechy (1) Charakterystyka cięcia laserowegoJako nowa metoda przetwarzania, przetwarzanie laserowe stopniowo zaczęło być szeroko stosowane w przemyśle skórzanym, włókienniczym i odzieżowym ze względu na jego zalety precyzyjnego przetwarzania, szybkiego przetwarzania,proste działanieW porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia maszyny do cięcia laserowego są nie tylko niższe pod względem ceny i zużycia.I ponieważ przetwarzanie laserowe nie wywiera żadnego ciśnienia mechanicznego na przedmiot, efekt, dokładność i prędkość cięcia produktów ciętych są bardzo dobre. Ma również zalety bezpiecznej pracy i utrzymania Prosta i inne funkcje. Może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.Krawędzie bezpyłowych tkanin nienasypanych ciętych przez maszynę laserową nie zostaną żółte, i automatycznie zamykają się bez luźnych krawędzi. Nie deformują się ani nie zatwardziają, a także będą mieć spójne i precyzyjne wymiary.są bardzo wydajne i ekonomiczne. Grafika zaprojektowana komputerowo może cięć koronkę dowolnego kształtu i wielkości.Użytkownicy mogą realizować wydajność grawerowania laserowego tak długo jak projektują na komputerze i mogą zmienić grawerowanie w dowolnym momencieMogą projektować i produkować produkty jednocześnie.(2) Cechy cięcia ultradźwiękowegoCięcie ultradźwiękowe ma zalety płynnego i niezawodnego nacięcia, dokładnego cięcia krawędzi, bez deformacji, bez wypaczeń krawędzi, puszczenia, sznurowania i zmarszczek."Maszyna do cięcia laserowego", której można uniknąć, ma wady, takie jak szorstkie krawędzie cięciaJednak obecnie automatyzacja maszyn do cięcia ultradźwiękowego jest trudniejsza niż automatyzacja maszyn do cięcia laserowego.więc wydajność cięcia laserowego jest obecnie wyższa niż ultradźwiękowe cięcie. Różne zastosowania Obszary zastosowań cięcia laserowego Maszyny narzędziowe, maszyny inżynieryjne, wytwarzanie przełączników elektrycznych, wytwarzanie wind, maszyny zbożowe, maszyny tekstylne, wytwarzanie motocykli, maszyny rolnicze i leśne,maszyny spożywcze, samochody specjalne, produkcja maszyn naftowych, sprzęt ochrony środowiska, produkcja urządzeń gospodarstwa domowego,dużych silników silikonowych blach stalowych i innych maszyn przemysł przetwórczy. Pole zastosowań ultradźwiękowych Kolejną wielką zaletą cięcia ultradźwiękowego jest efekt fuzji w miejscu cięcia podczas cięcia.Obszar cięcia jest doskonale uszczelniony, aby zapobiec rozluźnieniu tkanki materiału ciętego (np. błyszczące materiały włókiennicze)Można również poszerzyć zastosowanie maszyn do cięcia ultradźwiękowego, takich jak kopanie dziur, łopatki, szkrabanie farby, grawerowanie, cięcie itp.1. cięcie i obcinanie drzwi z tworzyw sztucznych i termoplastycznych.2. do cięcia tkanin nienasypanych lub tkanin, cięcia tekstyliów, koronkowania ubrań, cięcia tkanin.3. sztuczna żywica, cięcie gumy, surowa guma, cięcie miękkiej gumy.4. cięcie taśm i różnego rodzaju filmów.5. cięcie papieru, cięcie w drukarni, płyty drukowane, znaki towarowe.6Wyciąć żywność i rośliny, takie jak mrożone mięso, słodycze, czekolada.7. do PVC, gumy, skóry, tworzyw sztucznych, tektury, akrylu, polipropylenu itp.8. cięcie tkanin odzieżowych9. cięcie materiałów opakowaniowych10. Tkaniny do cięcia zasłon i zasłonięcia11. cięcia w przemyśle motoryzacyjnym
2024-01-26
Co to jest ultrasonowa dyspersja grafenu?
Co to jest ultrasonowa dyspersja grafenu?
Co to jest ultrasonowa dyspersja grafenu?Dyspersja grafenu ultradźwiękowa odnosi się do procesu wykorzystującego fale ultradźwiękowe do dyspersji cząstek grafenu w płynnym medium.Grafen to pojedyncza warstwa atomów węgla ułożona w sześciokątną siatkęGrafen posiada niezwykłe właściwości, takie jak wysoka przewodność, wytrzymałość i elastyczność.które mogą ograniczyć jego skuteczne stosowanie w różnych zastosowaniach. W procesie rozpraszania ultradźwiękowego wykorzystuje się fale ultradźwiękowe do rozbijania tych aglomeratów i jednolitego rozpraszania grafenu w cieczy, zazwyczaj rozpuszczalniku.Fale ultradźwiękowe tworzą fale ciśnienia o wysokiej częstotliwości, które generują bąbelki kawitacyjne w płynieKiedy te bąbelki się załamują, tworzą intensywne siły lokalne, które pomagają rozbić gromady grafenu, prowadząc do bardziej równomiernego rozpraszania się płynu. Metoda ta jest powszechnie stosowana w celu zwiększenia stabilności i jednolitości dyspersji grafenu, ułatwiając włączenie grafenu do różnych materiałów, takich jak kompozyty, powłoki,lub atramentówPowstałe rozproszenie może być wykorzystane w zastosowaniach od elektroniki i magazynowania energii po urządzenia i czujniki biomedyczne.Ultrasonowy proces dyspersji grafenu przyczynia się do poprawy wydajności i funkcjonalności materiałów zawierających grafen.   Dlaczego należy użyć urządzenia ultradźwiękowego do dyspersji grafenu?Wykorzystanie maszyny ultradźwiękowej do dyspersji grafenu ma kilka zalet: Poprawa jakości rozpraszania:Fale ultradźwiękowe zapewniają skuteczną i równomierną dyspersję cząstek grafenu, co powoduje bardziej jednorodny rozkład grafenu w całym płynnym medium,zmniejszenie aglomeracji i zapewnienie lepszej ogólnej jakości. Zmniejszenie aglomeracji:Grafen ma tendencję do tworzenia aglomeracji lub gromad, co może mieć wpływ na jego właściwości i funkcjonalność.prowadzące do zwiększenia stabilności i zapobiegania powstawaniu dużych gromad. Zwiększona powierzchnia:Dyspersja ultradźwiękowa zwiększa powierzchnię arkuszy grafenowych, co jest korzystne w zastosowaniach, w których wymagana jest większa powierzchnia powierzchniowa, na przykład w urządzeniach magazynowania energii lub katalizatorach,ponieważ zwiększa wydajność materiału. Zwiększone właściwości materiału:Jednolite rozproszenie uzyskane za pomocą ultradźwięków może prowadzić do poprawy właściwości mechanicznych, elektrycznych i termicznych materiałów zawierających grafen.Jest to kluczowe dla zastosowań takich jak kompozyty, powłoki i atramenty. Wydajność procesu:Dyspersja ultradźwiękowa jest stosunkowo szybkim i wydajnym procesem, pozwalającym na wytwarzanie dobrze rozproszonego grafenu w krótszym czasie niż inne metody dyspersji,co czyni go praktycznym wyborem do produkcji na dużą skalę. Wszechstronność:Dyspersja ultradźwiękowa ma zastosowanie do różnych płynnych nośników i rozpuszczalników, zapewniając elastyczność pod względem rodzajów roztworów i materiałów, które mogą być stosowane w procesie dyspersji. Skalowalność:Proces rozpraszania ultradźwiękowego jest skalowalny, co sprawia, że nadaje się zarówno do badań laboratoryjnych, jak i produkcji przemysłowej.Ta skalowalność jest ważna dla przejścia od badań i rozwoju do produkcji na dużą skalę. Ogólnie, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. Masz klienta z dyspersją grafenu? Tak, oczywiście. Sprzedaliśmy już te maszyny różnym klientom. Nie tylko do badań laboratoryjnych, ale także do zastosowań przemysłowych. Do procesorów cyrkulacyjnych. Oto opinie naszych klientów:   Jak urządzenie ultradźwiękowe poprawia jakość rozpraszania? Maszyny ultradźwiękowe poprawiają jakość dyspersji grafenu poprzez proces zwany ultradźwiękowaniem. Wpływ kawitacji:Fale ultradźwiękowe tworzą fale ciśnienia o wysokiej częstotliwości w cieczy, które powodują tworzenie się mikroskopijnych bąbelków w cieczy, zjawisko znane jako kawitacja. Rozpad bańki:Bąbelki kawitacyjne wytwarzane podczas ultradźwiękowania ulegają szybkiej ekspansji i załamania. Siły strzyżenia:Rozpad bąbelków kawitacyjnych w pobliżu aglomeracji grafenu generuje intensywne siły cięcia. Homogeniczna dyspersja:Siły cięcia i zmiany ciśnienia wywołane przez ultradźwiękowanie powodują separację i dyspersję arkuszy grafenu w cieczy.Proces ten rozkłada duże gromady i zapewnia bardziej równomierne rozmieszczenie grafenu w całym medium. Zapobieganie reaglomeracji:Ponieważ rozproszone cząstki grafenu są poddawane falom ultradźwiękowym, proces ten pomaga zapobiec ponownemu aglomeracji cząstek.Ciągłe ultradźwiękowanie utrzymuje stabilną dyspersję poprzez hamowanie tworzenia dużych gromad. Zwiększona powierzchnia:Działanie mechaniczne podczas ultradźwiękowania zwiększa powierzchnię arkuszy grafenowych.Zwiększona powierzchnia może być korzystna w zastosowaniach, w których pożądany jest wyższy stosunek powierzchni do objętości, np. w katalizatorach lub urządzeniach magazynowania energii. Wydajność i szybkość:Ultrasonication jest stosunkowo szybkim procesem, umożliwiającym skuteczną dyspersję w krótkim czasie.Ta wydajność ma kluczowe znaczenie dla zastosowań przemysłowych, w których potrzebne są duże ilości rozproszonego grafenu. Dostosowanie:Maszyny ultradźwiękowe często zapewniają kontrolę nad parametrami takimi jak intensywność, czas trwania i częstotliwość.Umożliwia to użytkownikom dostosowanie procesu dyspersji w oparciu o specyficzne właściwości grafenu i wymagania zastosowania.   Podsumowując, maszyny ultradźwiękowe poprawiają jakość dyspersji poprzez wykorzystanie efektu kawitacji i generowanie intensywnych sił cięcia, które rozkładają aglomeraty grafenu.W rezultacie następuje bardziej jednorodny i stabilny rozpraszanie, przyczyniając się do poprawy właściwości materiału i jego wydajności w różnych zastosowaniach.
2024-01-12
Czy rozumiesz leczenie ultradźwiękowe?
Czy rozumiesz leczenie ultradźwiękowe?
Rozumiesz?Utrata uderzeń ultradźwiękowych?   Wpływ mechaniczny o wysokiej częstotliwości(HFMI), znany również jakoUtrata uderzeń ultradźwiękowych(W większości zastosowań przemysłowych proces ten jest również znany jako ultradźwiękowe wybieranie (UP).. Jest to obróbka mechaniczna na zimno, która polega na uderzeniu igłą w palec spawania, aby zwiększyć jego promień i wprowadzić pozostałe naprężenia ciśnieniowe.       Ogólnie rzecz biorąc, pokazany podstawowy system UP może być stosowany do obróbki palców spawania lub spań oraz większych powierzchni, jeśli to konieczne.           Wolnie poruszające się strajki Oprogramowanie UP opiera się na znanych od lat 40-tych ubiegłego wieku rozwiązaniach technicznych wykorzystujących głowice robocze z swobodnie poruszającymi się uderzaczami do wyciskania młotów.szereg różnych narzędzi opartych na wykorzystaniu swobodnie poruszalnych uderzaczy został opracowany do obróbki uderzeniowej materiałów i elementów spawanych przy użyciu sprzętu pneumatycznego i ultradźwiękowegoNajbardziej skuteczne obróbki uderzeniowe zapewnia się wtedy, gdy uderzacze nie są podłączone do końcówki siłownika, ale mogą swobodnie poruszać się między siłownikiem a obróbanym materiałem.Pokazane są narzędzia do obróbki uderzeniowej materiałów i elementów spawanych z swobodnie poruszającymi się strzelkami, które są zamontowane w uchwytzie.W przypadku tzw. elementów pośrednich, do obróbki materiałów potrzebna jest tylko siła 30 - 50 N. Widok sekcjonalny przez narzędzia z swobodnie poruszającymi się strzelcami do obróbki uderzeń powierzchniowych.   To...wykazuje standardowy zestaw łatwo wymiennych głowic roboczych z swobodnie poruszalnymi strzelkami do różnych zastosowań UP.   Zestaw wymiennych głowic roboczych do UP   W trakcie obróbki ultradźwiękowej striker oscyluje w niewielkiej przestrzeni między końcem przetwornika ultradźwiękowego a badanym próbkiem, wpływając na obszary leczone.Ten rodzaj ruchów / uderzeń o wysokiej częstotliwości w połączeniu z drgawkami o wysokiej częstotliwości wywołanymi w leczonym materiale jest zazwyczaj nazywany uderzeniem ultradźwiękowym.     Technologia i wyposażenieUltradźwiękowe szukanie Przetwornik ultradźwiękowy oscyluje na wysokiej częstotliwości, typowa jest 20-30 kHz. Przetwornik ultradźwiękowy może być oparty na technologii piezoelektrycznej lub magnetostryctive.Niezależnie od zastosowanej technologii, końcówka wyjściowa przetwornika będzie oscylować, zazwyczaj z amplitudą 20 mm.końcówka przetwornika wpłynie na uderzacza w różnych etapach cyklu oscylacjiW wyniku uderzenia powstaje plastikowa deformacja warstw powierzchniowych materiału.powtarza się setki do tysięcy razy na sekundę, w połączeniu z wysoką częstotliwością drgawek wywołanych w leczonym materiale, powodują szereg korzystnych skutków UP. UP jest skutecznym sposobem na złagodzenie szkodliwych naprężenia pozostałowych na rozciąganie i wprowadzenie korzystnych naprężenia pozostałowych na kompresję w warstwach powierzchniowych części i elementów spawanych. W celu zmniejszenia zmęczenia korzystny efekt osiąga się głównie poprzez wprowadzenie pozostałych naprężeń ciśnieniowych do warstw powierzchniowych metali i stopów,zmniejszenie stężenia naprężeń w strefach spawania i zwiększenie właściwości mechanicznych warstwy powierzchniowej materiału.   Przemysłowe zastosowania UP UP może być skutecznie stosowany w celu poprawy trwałości zmęczenia podczas produkcji, rehabilitacji i naprawy elementów i konstrukcji spawanych.Technologia i urządzenia UP zostały z powodzeniem zastosowane w różnych projektach przemysłowych w zakresie rehabilitacji i naprawy części i elementów spawanychObszary/przemysły, w których system UP został skutecznie wdrożony, obejmują: mosty kolejowe i drogowe, urządzenia budowlane, budownictwo statków, górnictwo, przemysł motoryzacyjny i lotniczy.
2020-01-17
Jak zaprojektować konstrukcję spawania ultradźwiękowego
Jak zaprojektować konstrukcję spawania ultradźwiękowego
2020-01-17
Jak korzystać z optymalizacji parametrów FEM ANSYS i projektowania prawdopodobieństwa ultradźwiękowego rogu spawalniczego
Jak korzystać z optymalizacji parametrów FEM ANSYS i projektowania prawdopodobieństwa ultradźwiękowego rogu spawalniczego
Jak korzystać z optymalizacji parametrów FEM ANSYS i projektowania prawdopodobieństwa ultradźwiękowego rogu spawalniczego Przedmowa Wraz z rozwojem technologii ultradźwiękowej jej zastosowanie jest coraz szersze, można go stosować do usuwania drobnych cząstek brudu, a także spawania metalu lub plastiku. Zwłaszcza w dzisiejszych produktach z tworzyw sztucznych najczęściej stosuje się spawanie ultradźwiękowe, ponieważ pominięto konstrukcję ślimaka, wygląd może być doskonalszy, a także zapewniona jest funkcja hydroizolacji i pyłoszczelności. Konstrukcja plastikowego rogu spawalniczego ma istotny wpływ na końcową jakość spawania i wydajność produkcji. Przy produkcji nowych liczników elektrycznych fale ultradźwiękowe są używane do łączenia ze sobą górnych i dolnych powierzchni. Jednak podczas użytkowania okazuje się, że niektóre rogi są zainstalowane na maszynie i pękają, a inne awarie występują w krótkim czasie. Niektóre róg spawalniczy Wskaźnik defektów jest wysoki. Różne usterki miały znaczący wpływ na produkcję. Zgodnie ze zrozumieniem dostawcy sprzętu mają ograniczone możliwości projektowania klaksonu i często poprzez powtarzane naprawy w celu osiągnięcia wskaźników projektowych. Dlatego konieczne jest wykorzystanie własnych zalet technologicznych do opracowania trwałego rogu i rozsądnej metody projektowania. 2 Zasada zgrzewania ultradźwiękowego plastiku Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych jest metodą przetwarzania, która wykorzystuje połączenie tworzyw termoplastycznych w wymuszonych drganiach o wysokiej częstotliwości, a powierzchnie spawalnicze ocierają się o siebie, tworząc miejscowe topienie w wysokiej temperaturze. Aby osiągnąć dobre wyniki spawania ultradźwiękowego, wymagany jest sprzęt, materiały i parametry procesu. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do jego zasady. 2.1 Ultradźwiękowy system spawania tworzyw sztucznych Rysunek 1 jest schematycznym widokiem systemu spawalniczego. Energia elektryczna jest przepuszczana przez generator sygnału i wzmacniacz mocy w celu wytworzenia przemiennego sygnału elektrycznego o częstotliwości ultradźwiękowej (> 20 kHz), który jest przyłożony do przetwornika (ceramika piezoelektryczna). Przez przetwornik energia elektryczna staje się energią drgań mechanicznych, a amplituda drgań mechanicznych jest dostosowywana przez klakson do odpowiedniej amplitudy roboczej, a następnie równomiernie przekazywana do materiału stykającego się z nim przez klakson. Powierzchnie styku dwóch materiałów spawalniczych poddawane są wymuszonym drganiom o wysokiej częstotliwości, a ciepło tarcia generuje lokalne topnienie w wysokiej temperaturze. Po schłodzeniu materiały są łączone w celu uzyskania spawu. W systemie spawalniczym źródłem sygnału jest część obwodu, która zawiera obwód wzmacniacza mocy, którego stabilność częstotliwości i zdolność sterowania wpływają na wydajność maszyny. Materiał jest termoplastyczny, a konstrukcja powierzchni złącza musi rozważyć, jak szybko wytwarzać ciepło i dokować. Przetworniki, rogi i rogi można uznać za konstrukcje mechaniczne w celu łatwej analizy sprzężenia ich drgań. W spawaniu tworzyw sztucznych wibracje mechaniczne przenoszone są w postaci fal podłużnych. Jak skutecznie przenosić energię i regulować amplitudę, jest głównym punktem projektu. 2.2horn Klakson służy jako interfejs styku między zgrzewarką ultradźwiękową a materiałem. Jego główną funkcją jest równomierne i wydajne przenoszenie wzdłużnych wibracji mechanicznych wytwarzanych przez wariator na materiał. Stosowanym materiałem jest zwykle wysokiej jakości stop aluminium, a nawet stop tytanu. Ponieważ konstrukcja tworzyw sztucznych bardzo się zmienia, wygląd jest bardzo różny, a klakson musi się odpowiednio zmienić. Kształt powierzchni roboczej powinien być dobrze dopasowany do materiału, aby nie uszkodzić tworzywa sztucznego podczas wibracji; jednocześnie częstotliwość stała drgań wzdłużnych pierwszego rzędu powinna być skoordynowana z częstotliwością wyjściową spawarki, w przeciwnym razie energia wibracji zostanie zużyta wewnętrznie. Kiedy klakson wibruje, występuje lokalna koncentracja naprężeń. Jak zoptymalizować te lokalne struktury, należy również wziąć pod uwagę projekt. W tym artykule opisano, jak zastosować klakson projektowy ANSYS w celu optymalizacji parametrów projektowych i tolerancji produkcyjnych. Konstrukcja z 3 rogami spawalniczymi Jak wspomniano wcześniej, konstrukcja rogu spawalniczego jest dość ważna. W Chinach jest wielu dostawców urządzeń ultradźwiękowych, którzy produkują własne rogi spawalnicze, ale znaczna ich część to imitacje, a następnie stale przycinają i testują. Dzięki tej powtarzanej metodzie regulacji osiągana jest koordynacja sygnału dźwiękowego i częstotliwości urządzenia. W tym artykule można zastosować metodę elementów skończonych do określenia częstotliwości przy projektowaniu klaksonu. Wynik testu klaksonu i błąd częstotliwości obliczeniowej wynoszą tylko 1%. Jednocześnie w tym dokumencie przedstawiono koncepcję DFSS (Design For Six Sigma) w celu optymalizacji i solidnej konstrukcji klaksonu. Koncepcja projektu 6-Sigma polega na pełnym zebraniu głosu klienta w procesie projektowania ukierunkowanego; oraz wstępne rozważenie możliwych odchyleń w procesie produkcyjnym w celu zapewnienia, że ​​jakość produktu końcowego jest rozłożona na rozsądnym poziomie. Proces projektowania pokazano na rysunku 2. Począwszy od opracowania wskaźników konstrukcyjnych, konstrukcja i wymiary klaksonu są początkowo projektowane zgodnie z istniejącym doświadczeniem. Model parametryczny jest ustalany w ANSYS, a następnie model jest określany metodą symulacji eksperymentu projektowego (DOE). Ważne parametry, zgodnie z solidnymi wymaganiami, określ wartość, a następnie zastosuj metodę podproblemów, aby zoptymalizować inne parametry. Biorąc pod uwagę wpływ materiałów i parametrów środowiskowych podczas produkcji i użytkowania klaksonu, został on również zaprojektowany z tolerancjami, aby spełnić wymagania dotyczące kosztów produkcji. Wreszcie projekt produkcji, testów i teorii testów oraz rzeczywisty błąd, aby spełnić dostarczone wskaźniki projektowe. Następujące szczegółowe wprowadzenie krok po kroku. 3.1 Projektowanie kształtu geometrycznego (ustanowienie modelu parametrycznego) Projektowanie rogu spawalniczego najpierw określa jego przybliżony geometryczny kształt i strukturę oraz ustala model parametryczny do późniejszej analizy. Rycina 3 a) przedstawia konstrukcję najczęstszego rogu spawalniczego, w którym szereg rowków w kształcie litery U jest otwieranych w kierunku wibracji na materiale o w przybliżeniu prostopadłościanie. Ogólne wymiary to długości kierunków X, Y i Z, a wymiary boczne X i Y są ogólnie porównywalne z rozmiarem spawanego przedmiotu. Długość Z jest równa połowie długości fali fali ultradźwiękowej, ponieważ w klasycznej teorii drgań częstotliwość osiowa pierwszego rzędu wydłużonego obiektu jest określona przez jego długość, a długość połowy fali jest dokładnie dopasowana do akustyki częstotliwość fali. Ten projekt został przedłużony. Zastosowanie jest korzystne dla rozprzestrzeniania się fal dźwiękowych. Rowek w kształcie litery U ma na celu zmniejszenie utraty drgań bocznych klaksonu. Pozycja, rozmiar i liczba są określane zgodnie z całkowitym rozmiarem klaksonu. Można zauważyć, że w tym projekcie istnieje mniej parametrów, które można dowolnie regulować, dlatego na tej podstawie wprowadziliśmy ulepszenia. Ryc. 3 b) jest nowo zaprojektowanym klaksonem, który ma jeszcze jeden parametr wielkości niż tradycyjny projekt: zewnętrzny promień łuku R. Ponadto rowek jest wygrawerowany na powierzchni roboczej klaksonu, aby współpracował z powierzchnią plastikowego przedmiotu obrabianego, co jest korzystne dla przekazywania energii wibracji i ochrony przedmiotu obrabianego przed uszkodzeniem. Ten model jest rutynowo modelowany parametrycznie w ANSYS, a następnie w kolejnym projekcie eksperymentalnym. 3.2 Projekt eksperymentalny DOE (określenie ważnych parametrów) DFSS jest stworzony do rozwiązywania praktycznych problemów inżynierskich. Nie dąży do doskonałości, ale jest skuteczny i solidny. Uosabia ideę 6-Sigma, wychwytuje główną sprzeczność i porzuca „99,97%”, jednocześnie wymagając, aby projekt był dość odporny na zmienność środowiska. Dlatego przed optymalizacją parametru docelowego należy go najpierw przesiać, a rozmiar, który ma istotny wpływ na konstrukcję, należy wybrać, a ich wartości należy określić zgodnie z zasadą niezawodności. 3.2.1 Ustawienie parametru DOE i DOE Parametry projektowe to kształt klaksonu i pozycja rozmiaru rowka w kształcie litery U itp., W sumie osiem. Parametrem docelowym jest częstotliwość drgań osiowych pierwszego rzędu, ponieważ ma ona największy wpływ na spoinę, a maksymalne skoncentrowane naprężenie i różnica amplitudy powierzchni roboczej są ograniczone jako zmienne stanu. Na podstawie doświadczenia zakłada się, że wpływ parametrów na wyniki jest liniowy, więc każdy współczynnik jest ustawiony tylko na dwa poziomy, wysoki i niski. Lista parametrów i odpowiednich nazw jest następująca. DOE wykonuje się w ANSYS przy użyciu wcześniej ustalonego modelu parametrycznego. Ze względu na ograniczenia oprogramowania, pełny współczynnik DOE może używać tylko do 7 parametrów, podczas gdy model ma 8 parametrów, a analiza wyników DOE przez ANSYS nie jest tak kompleksowa jak profesjonalne oprogramowanie 6-sigma i nie jest w stanie poradzić sobie z interakcją. Dlatego używamy APDL do napisania pętli DOE do obliczenia i wyodrębnienia wyników programu, a następnie umieszczamy dane w programie Minitab do analizy. 3.2.2 Analiza wyników DOE Analiza DOE programu Minitab jest pokazana na rycinie 4 i obejmuje analizę głównych czynników wpływających oraz analizę interakcji. Główna analiza czynników wpływających jest używana do określenia, które zmiany zmiennych projektowych mają większy wpływ na zmienną docelową, wskazując tym samym, które są ważne zmienne projektowe. Następnie analizuje się interakcję między czynnikami, aby określić poziom czynników i zmniejszyć stopień sprzężenia między zmiennymi projektowymi. Porównaj stopień zmiany innych czynników, gdy współczynnik projektowy jest wysoki lub niski. Zgodnie z niezależnym aksjomatem optymalna konstrukcja nie jest ze sobą sprzężona, więc wybierz poziom, który jest mniej zmienny. Wyniki analizy rogu spawalniczego w tym dokumencie są następujące: ważnymi parametrami projektowymi są promień łuku zewnętrznego i szerokość szczeliny rogu. Poziom obu parametrów jest „wysoki”, to znaczy promień przyjmuje większą wartość w DOE, a szerokość rowka również przyjmuje większą wartość. Określono ważne parametry i ich wartości, a następnie zastosowano kilka innych parametrów do optymalizacji projektu w ANSYS w celu dostosowania częstotliwości klaksonu do częstotliwości roboczej zgrzewarki. Proces optymalizacji przebiega następująco. 3.3 Optymalizacja parametrów docelowych (częstotliwość klaksonu) Ustawienia parametrów optymalizacji projektu są podobne do ustawień DOE. Różnica polega na tym, że określono wartości dwóch ważnych parametrów, a pozostałe trzy parametry są związane z właściwościami materiału, które są uważane za hałas i nie mogą być zoptymalizowane. Pozostałe trzy parametry, które można regulować, to położenie osiowe szczeliny, długość i szerokość klaksonu. Optymalizacja wykorzystuje metodę przybliżania podproblemów w ANSYS, która jest szeroko stosowaną metodą w problemach inżynierskich, a konkretny proces jest pomijany. Warto zauważyć, że używanie częstotliwości jako zmiennej docelowej wymaga niewielkich umiejętności obsługi. Ponieważ istnieje wiele parametrów konstrukcyjnych i szeroki zakres zmian, tryby wibracji klaksonu są różne w interesującym zakresie częstotliwości. Jeżeli wynik analizy modalnej jest stosowany bezpośrednio, trudno jest znaleźć tryb osiowy pierwszego rzędu, ponieważ modalne przeplatanie sekwencji może wystąpić, gdy zmieniają się parametry, to znaczy porządkowa częstotliwość naturalna odpowiadająca pierwotnemu trybowi. Dlatego w niniejszym artykule najpierw przyjęto analizę modalną, a następnie zastosowano metodę superpozycji modalnej w celu uzyskania krzywej odpowiedzi częstotliwościowej. Znalezienie wartości szczytowej krzywej odpowiedzi częstotliwościowej może zapewnić odpowiednią częstotliwość modalną. Jest to bardzo ważne w procesie automatycznej optymalizacji, eliminując potrzebę ręcznego określania modalności. Po zakończeniu optymalizacji projektowa częstotliwość robocza klaksonu może być bardzo zbliżona do częstotliwości docelowej, a błąd jest mniejszy niż wartość tolerancji określona w optymalizacji. W tym momencie projekt klaksonu jest zasadniczo określany, a następnie tolerancje produkcyjne dla projektu produkcyjnego. 3.4 Projekt tolerancji Ogólny projekt konstrukcyjny jest zakończony po określeniu wszystkich parametrów projektowych, ale w przypadku problemów inżynieryjnych, szczególnie biorąc pod uwagę koszt produkcji masowej, niezbędne jest zaprojektowanie tolerancji. Koszt niskiej precyzji jest również zmniejszony, ale zdolność do spełnienia wskaźników projektowych wymaga obliczeń statystycznych do obliczeń ilościowych. System projektowania prawdopodobieństwa PDS w ANSYS może lepiej analizować związek między tolerancją parametru projektowego a tolerancją parametru docelowego i może generować kompletne powiązane pliki raportów. 3.4.1 Ustawienia i obliczenia parametrów PDS Zgodnie z ideą DFSS, analizę tolerancji należy przeprowadzić na ważnych parametrach projektowych, a inne ogólne tolerancje można ustalić empirycznie. Sytuacja w tym artykule jest dość wyjątkowa, ponieważ zgodnie ze zdolnością obróbki, tolerancja produkcyjna parametrów projektu geometrycznego jest bardzo mała i ma niewielki wpływ na końcową częstotliwość klaksonu; podczas gdy parametry surowców są bardzo różne ze względu na dostawców, a cena surowców stanowi ponad 80% kosztów przetwarzania rogu. Dlatego konieczne jest ustawienie rozsądnego zakresu tolerancji dla właściwości materiału. Istotnymi właściwościami materiału są tutaj gęstość, moduł sprężystości i prędkość propagacji fali dźwiękowej. Analiza tolerancji wykorzystuje losową symulację Monte Carlo w ANSYS do próbkowania metody Latin Hypercube, ponieważ może ona uczynić rozkład punktów próbkowania bardziej jednolitym i rozsądnym oraz uzyskać lepszą korelację o mniejszą liczbę punktów. Ten papier ustawia 30 punktów. Załóżmy, że tolerancje trzech parametrów materiału są rozkładane według Gaussa, początkowo podane jako górna i dolna granica, a następnie obliczane w ANSYS. 3.4.2 Analiza wyników PDS Poprzez obliczenie PDS podano wartości zmiennych docelowych odpowiadające 30 punktom próbkowania. Rozkład zmiennych docelowych jest nieznany. Parametry są ponownie dopasowywane za pomocą oprogramowania Minitab, a częstotliwość jest zasadniczo rozkładana zgodnie z rozkładem normalnym. Zapewnia to statystyczną teorię analizy tolerancji. Obliczenia PDS dają wzór dopasowania od zmiennej projektowej do rozszerzenia tolerancji zmiennej docelowej: gdzie y jest zmienną docelową, x jest zmienną projektową, c jest współczynnikiem korelacji, a i jest liczbą zmiennych. Zgodnie z tym, docelową tolerancję można przypisać do każdej zmiennej projektowej w celu wykonania zadania projektowania tolerancji. 3.5 Weryfikacja eksperymentalna Przednia część jest procesem projektowania całego rogu spawalniczego. Po zakończeniu surowce są kupowane zgodnie z tolerancjami materiałowymi dopuszczonymi przez projekt, a następnie dostarczane do produkcji. Testy częstotliwości i modalne przeprowadzane są po zakończeniu produkcji, a zastosowana metoda testowa jest najprostszą i najskuteczniejszą metodą testowania snajperskiego. Ponieważ najbardziej zainteresowanym wskaźnikiem jest osiowa częstotliwość modalna pierwszego rzędu, czujnik przyspieszenia jest przymocowany do powierzchni roboczej, a drugi koniec jest uderzany wzdłuż kierunku osiowego, a rzeczywistą częstotliwość klaksonu można uzyskać za pomocą analizy spektralnej. Wynik symulacji projektu wynosi 14925 Hz, wynik testu 14954 Hz, rozdzielczość częstotliwości wynosi 16 Hz, a maksymalny błąd jest mniejszy niż 1%. Można zauważyć, że dokładność symulacji elementu skończonego w obliczeniach modalnych jest bardzo wysoka. Po przejściu testu eksperymentalnego klakson jest wprowadzany do produkcji i montażu na zgrzewarce ultradźwiękowej. Warunki reakcji są dobre. Prace były stabilne od ponad pół roku, a wskaźnik kwalifikacji spawalniczych jest wysoki, co przekroczyło trzymiesięczny okres użytkowania obiecany przez ogólnego producenta sprzętu. To pokazuje, że projekt się powiódł, a proces produkcji nie był wielokrotnie modyfikowany i dostosowywany, oszczędzając czas i siłę roboczą. 4. Wniosek Ten artykuł zaczyna się od zasady ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych, głęboko rozumie techniczne skupienie spawania i proponuje koncepcję projektowania nowego rogu. Następnie skorzystaj z potężnej funkcji symulacyjnej elementu skończonego, aby dokładnie przeanalizować projekt i wprowadź koncepcję projektu 6-Sigma DFSS i kontroluj ważne parametry projektowe za pomocą projektu eksperymentalnego ANSYS DOE i analizy tolerancji PDS, aby uzyskać solidną konstrukcję. Wreszcie, klakson został z powodzeniem wyprodukowany raz, a projekt był uzasadniony na podstawie eksperymentalnego testu częstotliwości i faktycznej weryfikacji produkcji. Dowodzi również, że ten zestaw metod projektowania jest wykonalny i skuteczny.
2020-01-17
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie
Skontaktuj się z nami
KIEDYKOLWIEK
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
Wyślij teraz
Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Narzędzie do spawania ultradźwiękowego Dostawca. Prawa autorskie © 2020-2024 ultrasonicweldingtool.com . Wszelkie prawa zastrzeżone.