35 kHz Ultradźwiękowa zgrzewarka punktowa typu ostrza do uszczelniania cięcia włókniny

Maszyna do spawania ultradźwiękowego typu ostrza 35khz do cięcia i uszczelniania tkanin nienasypanych

Zasada

W przypadku stosowania technologii ultradźwiękowej do obróbki cięcia wibrator ultradźwiękowy generuje wibracje (przetwarza energię elektryczną w energię mechaniczną),przeprowadza ciepło przez HORN (głowę spawalniczą), a następnie obraca się i wytwarza do koła kwiatowego (narzędzia), aby uzyskać to, co jest potrzebne do efektu przetwarzania ultradźwiękowego.

Specyficzne metody obróbki cięcia ultradźwiękowego

(1) Amplituda wibracji ultradźwiękowej generowanej przez węzeł do cięcia ultradźwiękowego wynosi 30-50 μm, wibrująca wzdłuż osi węzła do cięcia, a moc cięcia wynosi setki watów.Oprócz 5 osi ruchu (X, Y, Z, A, C) konwencjonalnej szybkiej frezarki, ultradźwiękowa maszyna do cięcia jest również wyposażona w szóstą oś CNC do regulacji orientacji przestrzennej narzędzia ultradźwiękowego.Na przykład:, przy cięciu obrabialnika okrągłego, orientacja ostrza jest zawsze wzdłuż kierunku dotyku obrabialnika okrągłego.

(2) Podczas cięcia materiałów z pęcherzyków używa się dwóch rodzajów noży do cięcia ultradźwiękowego: jeden jest nożem o prostym krawędziu, który jest używany do wykopania nadmiaru materiału pustego,który wykonuje ruch w kształcie litery V w kierunku pionowym w celu cięcia dużego kawałka materiału pustego- i wyciąć powierzchnię obrabiarkę na pustym.który jest stosowany do usuwania śladów zębów piły pozostawionych na powierzchni obrabialnego kawałka po cięciu prostoogiętego noża, a wreszcie powierzchnia obróbki jest przycięta do wymaganej płaszczyzny lub zakrzywionej powierzchni zgodnie z wymaganiami procesu.

(3) Cięcie włókien jest znacznie prostsze niż cięcie materiałów z pęcherza.Wystarczy użyć cięcia o prostym ostrzu do cięcia w dwuwymiarowym zakresie powierzchni materiału w celu uzyskania pożądanego kształtu obrabiarkę.

Główne cechyspawanie punktowe

A. Może spawać termoplastyczne tworzywa sztuczne inne niż teflon.
B. Czas spawania jest niezwykle krótki, zwykle w zakresie od 0,05 sekundy do 1 sekundy.
C. Może być spawany do powierzchni złącza za pomocą nośników takich jak woda i olej.
D. Efekt spawania może osiągnąć praktyczny poziom.
E. Może być bezpośrednio spawany przewodem.
F. Energia spawania materiału różni się w zależności od materiału tworzyw sztucznych, a nie wszystkie materiały wibracji ultradźwiękowej, wybierz tylko odpowiednie miejsce ciepła wibracji,i nie ma obaw co do powierzchni produktuPo waleniu twardszego tworzywa sztucznego efekt walenia może być lepszy.
G. Spawanie ultradźwiękowe nie wytwarza toksyczności jak chemikalia, co jest bezpiecznym procesem spawania.

Parametry

Zdjęcie