Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
Rps-sonic
Orzecznictwo:
CE
Numer modelu:
RPS-CD20
Skontaktuj się z nami
20Khz wysokiej jakości ultradźwiękowa maszyna do zgrzewania i uszczelniania do zgrzewania czapek z generatorem cyfrowym
20Khz Wysokiej jakości zgrzewarka ultradźwiękowa do zgrzewania czapek z generatorem cyfrowym
Parametr
rodzaj | CD20 |
częstotliwość | 20KHz |
moc | 1000 wat |
zasilacz | AC220v |
Podanie | Do uszczelniania do picia |
Opis
Kiedy fale ultradźwiękowe działają na powierzchnię styku z tworzywa termoplastycznego, wytwarzają dziesiątki tysięcy drgań o wysokiej częstotliwości na sekundę.Ten rodzaj wibracji o wysokiej częstotliwości o określonej amplitudzie przenosi energię ultradźwiękową do obszaru spawania przez górny element spawany.Ponieważ obszar zgrzewania wynosi dwa Oporność akustyczna na styku każdego zgrzewu jest duża, więc zostanie wygenerowana lokalna wysoka temperatura.Ponadto, ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa, przez pewien czas nie może być on rozłożony w czasie i gromadzi się w obszarze zgrzewania, powodując szybkie stopienie powierzchni styku dwóch tworzyw sztucznych i po przyłożeniu pewnego nacisku , są one połączone w jeden.Kiedy ultradźwięki się zatrzymają, pozostaw ciśnienie przez kilka sekund, aby zestalić się i ukształtować, tworząc w ten sposób silny łańcuch molekularny, osiągając cel zgrzewania, a wytrzymałość zgrzewania może być zbliżona do wytrzymałości surowca.Jakość ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych zależy od trzech czynników: amplitudy głowicy zgrzewającej przetwornika, zastosowanego ciśnienia i czasu zgrzewania.Czas zgrzewania i docisk głowicy zgrzewającej można regulować, a amplitudę określa przetwornik i klakson.Dla interakcji tych trzech wielkości istnieje odpowiednia wartość.Gdy energia przekroczy odpowiednią wartość, ilość topienia tworzywa sztucznego jest duża, a spawany materiał łatwo się odkształca;jeśli energia jest mała, nie jest łatwo mocno spawać, a przyłożony nacisk nie może być zbyt duży.Optymalny docisk jest iloczynem długości boku zgrzewanej części i optymalnego docisku na 1mm krawędzi.
Metoda spawania
1. Metoda zgrzewania: Wibracje ultradźwiękowe przenoszą falę ultradźwiękową na element spawany wraz z głowicą spawalniczą.Ze względu na dużą oporność akustyczną obu elementów spawanych dochodzi do lokalnego topnienia powierzchni styku części w wysokiej temperaturze.Pod pewnym naciskiem obie spawane elementy mogą osiągnąć piękny, szybki i mocny efekt zgrzewania.
2. Metoda implantacji (wkładania): Orzechy lub inne metale należy włożyć do elementów z tworzywa sztucznego.Najpierw fala ultradźwiękowa jest przenoszona na metal, a metalowy przedmiot jest bezpośrednio osadzony w formowanym plastiku poprzez wibracje o dużej prędkości.W tym samym czasie tworzywo sztuczne jest topione, a osadzanie zostaje zakończone po zestaleniu.
3. Metoda nitowania: jeśli chcesz połączyć metal i plastik lub dwa kawałki plastiku o różnych właściwościach, można zastosować metodę nitowania ultradźwiękowego, aby spawana konstrukcja nie była łatwa do kruchości, piękna i mocna.
4. Metoda zgrzewania punktowego: Użyj małych głowic spawalniczych do zgrzania dwóch dużych produktów z tworzywa sztucznego w różnych punktach lub dociśnij cały rząd głowic spawalniczych w kształcie zębów bezpośrednio na dwóch plastikowych elementach, aby uzyskać efekt zgrzewania punktowego.
5. Metoda formowania: Obrabiany przedmiot z tworzywa sztucznego jest natychmiast topiony i formowany za pomocą fal ultradźwiękowych, a gdy tworzywo sztuczne zestala się, metal lub inne materiały z tworzywa sztucznego mogą być twarde.
6. Metoda usuwania: Wykorzystując specjalną metodę projektowania głowicy spawalniczej i podstawy, gdy plastikowy przedmiot jest właśnie wystrzeliwany, jest on bezpośrednio dociskany do gałęzi tworzywa sztucznego, a efekt usuwania uzyskuje się poprzez transmisję ultradźwiękową.
Zalety ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych
1. Szybka prędkość spawania, wysoka wytrzymałość spawania i dobre uszczelnienie;
2. Zastępuje tradycyjny proces spawania / klejenia, o niskim koszcie, czysty i wolny od zanieczyszczeń i nie uszkadza przedmiotu obrabianego;
3. Proces spawania jest stabilny, a wszystkie parametry spawania można śledzić i monitorować za pomocą systemu oprogramowania.Po znalezieniu usterki można ją łatwo usunąć i konserwować.
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas