Zastosowanie technologii natrysku ultradźwiękowego w powłokach antykorozyjnych szkła float

Zastosowanie technologii ultradźwiękowego opryskiwania w powłokach przeciwkorodowych szkła pływającego

Szkło pływające jest produktem szklanym szeroko stosowanym w różnych dziedzinach.Szkło pływające ma takie zalety, jak dobre właściwości optyczneJednakże ma również pewne wady, w tym podatność na korozję i plamy z wilgotnych środowisk i zanieczyszczeń.W celu poprawy odporności na korozję i estetyki szkła pływającego, na powierzchni szkła pływającego stosuje się zazwyczaj powłokę antykorozyjną.

Szkło pływające jest produktem szklanym szeroko stosowanym w różnych dziedzinach.Szkło pływające ma takie zalety, jak dobre właściwości optyczneJednakże ma również pewne wady, w tym podatność na korozję i plamy z wilgotnych środowisk i zanieczyszczeń.W celu poprawy odporności na korozję i estetyki szkła pływającego, na powierzchni szkła pływającego stosuje się zazwyczaj powłokę antykorozyjną.

Jakie są zalety ultradźwiękowego powlekania?

Jednolite powłoki: wielkość kropli wytwarzanej przez atomyzację ultradźwiękową jest jednolita i kontrolowana, zapewniając spójność grubości i gęstości powłoki.Prędkość kropli jest niska, a kierunek kontrolowany., co zmniejsza dyfuzję i osadzenie materiałów w powietrzu oraz poprawia pokrycie powierzchni szkła.Ultrasonowa atomizacja nie wymaga podgrzewania lub poddania ciśnienia płynuNiskie zużycie energii: energia elektryczna i gazowa wymagana do atomizacji ultradźwiękowej jest minimalna,dzięki czemu oszczędza się energię i zmniejsza się zanieczyszczenie środowiskaTechnologia spryskiwania ultradźwiękowego została z powodzeniem zastosowana do powłok antykorozyjnych ze szkła pływającego.Dedykowany system powłok antykorozyjnych ze szkła pływającego umożliwia rozpylanie roztworów kwasów organicznych rozpuszczalnych w wodzie (np. kwasu maleinowego), anhydrydu maleinowego, kwasu adipowego itp.) w celu ochrony powierzchni szkła przed korozją i plamami spowodowanymi przez wilgotne środowiska i zanieczyszczenia podczas transportu i przechowywania.

Jednolite powłoki: wielkość kropli wytwarzanej przez atomyzację ultradźwiękową jest jednolita i kontrolowana, zapewniając spójność grubości i gęstości powłoki.Prędkość kropli jest niska, a kierunek kontrolowany., co zmniejsza dyfuzję i osadzenie materiałów w powietrzu oraz poprawia pokrycie powierzchni szkła.Ultrasonowa atomizacja nie wymaga podgrzewania lub poddania ciśnienia płynuNiskie zużycie energii: energia elektryczna i gazowa wymagana do atomizacji ultradźwiękowej jest minimalna,dzięki czemu oszczędza się energię i zmniejsza się zanieczyszczenie środowiskaTechnologia spryskiwania ultradźwiękowego została z powodzeniem zastosowana do powłok antykorozyjnych ze szkła pływającego.Dedykowany system powłok antykorozyjnych ze szkła pływającego umożliwia rozpylanie roztworów kwasów organicznych rozpuszczalnych w wodzie (np. kwasu maleinowego), anhydrydu maleinowego, kwasu adipowego itp.) w celu ochrony powierzchni szkła przed korozją i plamami spowodowanymi przez wilgotne środowiska i zanieczyszczenia podczas transportu i przechowywania.

Jednolite powłoki: wielkość kropli wytwarzanej przez atomyzację ultradźwiękową jest jednolita i kontrolowana, zapewniając spójność grubości i gęstości powłoki.Prędkość kropli jest niska, a kierunek kontrolowany., co zmniejsza dyfuzję i osadzenie materiałów w powietrzu oraz poprawia pokrycie powierzchni szkła.Ultrasonowa atomizacja nie wymaga podgrzewania lub poddania ciśnienia płynuNiskie zużycie energii: energia elektryczna i gazowa wymagana do atomizacji ultradźwiękowej jest minimalna,dzięki czemu oszczędza się energię i zmniejsza się zanieczyszczenie środowiskaTechnologia spryskiwania ultradźwiękowego została z powodzeniem zastosowana do powłok antykorozyjnych ze szkła pływającego.Dedykowany system powłok antykorozyjnych ze szkła pływającego umożliwia rozpylanie roztworów kwasów organicznych rozpuszczalnych w wodzie (np. kwasu maleinowego), anhydrydu maleinowego, kwasu adipowego itp.) w celu ochrony powierzchni szkła przed korozją i plamami spowodowanymi przez wilgotne środowiska i zanieczyszczenia podczas transportu i przechowywania.