Znasz ultradźwiękową elektrolityczną maszynę do powlekania wodoru?

Znasz ultradźwiękową elektrolityczną maszynę do powlekania wodoru?

Ultrasonic electrolytic hydrogen atomization spraying to zaawansowana technologia spryskiwania stosowana w sektorze energii wodorowej, głównie do przygotowania powłok elektrolitycznych komórek.Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie:

Zasada: przetwornik piezoelektryczny przekształca fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości (20kHz-200kHz) w energię mechaniczną.Przełącznik odbiera sygnały elektryczne o wysokiej częstotliwości z generatora ultradźwiękowego i przekształca je w wibracje mechaniczne o tej samej częstotliwościTe pionowe wibracje w górę i w dół generują fale stojące w płynie płynnym na krawędzi dyszy ultradźwiękowej.Kiedy kropelki opuszczają powierzchnię rozpylającą dyszy, rozkłada się je na jednorodną mgłę kropli o wielkości mikrometrów lub nawet nanometrów, co pozwala osiągnąć atomizowane opryskiwanie.

Komponenty sprzętu: cały system składa się zazwyczaj z ultrasonowej dyszy atomującej, dedykowanego zasilania napędowego, trójosiowego serwo systemu łączenia XYZ, inteligentnego systemu operacyjnego,system dostaw płynów, urządzenie do formowania powietrza o niskiej prędkości i obudowę zewnętrzną.

Zalety: Doskonała jednolitość powłoki: osiąga bardzo jednolitą warstwę katalizatora i równomiernie rozprasza zawieszone cząstki,powodujące wysoce wydajne powłoki dla jedno- lub dwustronnych ogniw elektrolitycznychWysokie wykorzystanie materiału: osiąga się kontrolę grubości powłoki w nanoskali, przy tolerancji obciążenia katalizatora mniejszej niż ± 5% i wskaźnikach wykorzystania materiału przekraczających 90%,zmniejszenie odpadów z drogich materiałów, takich jak metale szlachetne.

Precyzyjna kontrola: możliwość ultra-niskiego przepływu pozwala na przerywaną lub ciągłą pracę, umożliwiającą precyzyjną kontrolę przepływu atomizacji i objętości oprysku.Zapewnia to bardziej niezawodną jakość oprysków i łatwo tworzy wzory oprysków, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w zakresie precyzyjnych powłok.

Oszczędność energii i przyjazne dla środowiska: atomyzacja nie wymaga wody chłodzącej, co powoduje niskie zużycie energii.wyeliminowanie rozpylania płynów i zmniejszenie ilości odpadów materiałowych i zanieczyszczenia powietrza spowodowanego odpyleniem.

Dostosowalność: wielkość cząstek atomizowanych jest określona przez częstotliwość ultradźwiękową, niezależnie od średnicy dyszy.płynów chemicznych, oraz płynów lepkich na bazie oleju, bez ryzyka zużycia lub zatkania dyszy.

Wnioski
Produkcja ogniw paliwowych wodorowych: Idealny do powlekania elektrolizatorów PEM, system ten rozpyla atrament katalizatora na bazie węgla na membranie elektrolity.Całkowicie zautomatyzowane urządzenie jest zdolne do obróbki powłoki dwustronnej, a na każdej stronie membrany można stosować różne preparaty katalizatorów, wydłużając żywotność powłoki PEM i zwiększając wydajność.

Przechowywanie wodoru w stanie stałym: poprzez precyzyjne osadzenie na poziomie mikronów, przetwarzanie w niskich temperaturach i wielowarstwową heterogeniczną integrację,może zwiększyć wydajność katalityczną materiałów do magazynowania wodoru w stanie stałym o ponad 40%, wydłużyć o dwa razy żywotność zbiorników wysokiego ciśnienia do magazynowania wodoru i zmniejszyć ilość metali szlachetnych stosowanych w katalizatorach organicznych do magazynowania wodoru o 50%.

I. Kluczowe scenariusze zastosowań w elektrolizie wodoru

1Efektywne powłoki katalizatorów
Katalizatory są podstawowymi materiałami w reakcji elektrolizy wodnej do produkcji wodoru.Technologia ultradźwiękowego opryskiwania umożliwia jednolite pokrycie katalizatorów metali szlachetnych, takich jak platyna i iryd, na powierzchni elektrody, unikając aglomeracji i zlokalizowanej nadmiaru grubości związanej z tradycyjnym opryskiwaniem,zwiększając w ten sposób wykorzystanie katalizatora o ponad 30%Na przykład w elektrolizorach membranowych wymiany protonów (PEM) jednolita warstwa katalizatora może zmniejszyć nadpotencjał reakcji ewolucji wodoru/tlenu,zwiększając tym samym bieżącą gęstość i szybkość produkcji wodoru.

2Stosowanie technologii spryskiwania ultradźwiękowego w urządzeniach magazynowania wodoru: urządzenia magazynowania wodoru są kluczowym elementem wykorzystania energii wodorowej.a jego wydajność ma bezpośredni wpływ na efektywność magazynowania i transportu energii wodorowejTechnologia spryskiwania ultradźwiękowego umożliwia spryskiwanie materiałów do magazynowania wodoru na pojemniki metalowe lub plastikowe, tworząc jednolitą warstwę magazynowania wodoru.zwiększając tym samym zdolność magazynowania wodoru i bezpieczeństwoTechnologia ta nie tylko poprawia wydajność urządzeń do magazynowania wodoru, ale również obniża koszty produkcji.zapewnienie silnego wsparcia dla szerokiego zastosowania urządzeń do magazynowania wodoru.

4Rurociągi przesyłowe wodoru: Rurociągi przesyłowe wodoru stanowią kluczową infrastrukturę dla przesyłu wodoru.a ich wydajność ma bezpośredni wpływ na wydajność i bezpieczeństwo przesyłu wodoruTechnologia ultradźwiękowego opryskiwania może być stosowana do powlekania rurociągów przesyłowych wodoru.można wydłużyć żywotność rurociągu i zmniejszyć koszty utrzymaniaTechnologia ta nie tylko poprawia wydajność i bezpieczeństwo rurociągów przesyłowych wodoru, ale również obniża koszty eksploatacji, zapewniając silne wsparcie dla ich szerokiego zastosowania.Podsumowanie, główne zastosowania sprzętu do opryskiwania ultradźwiękowego w sektorze energii wodorowej obejmują zestawy elektrod membranowych (MEA) do pryskowania ogniw paliwowych,optymalizacja kluczowych materiałów i komponentów w procesach produkcji wodoru elektrolizą wody, oraz urządzenia rurociągowe do przechowywania i transportu wodoru.

Specyfikacje urządzeń do opryskiwania atomizacji ultradźwiękowej, przenośnika automatycznego i elektrolizatora wodorowego:
◆ Jednolite pokrycie różnych konturów powierzchni cienką folia
◆ bezkontaktowe opryskiwanie
◆ Spryskiwanie mikrokrążeniem powietrza, wiele możliwości podawania płynu
◆ Dokładność sterowania z dużą prędkością
◆ Duże zużycie płynów
◆ Wysoka elastyczność właściwości chemicznych i powłok
◆ Spryskiwanie
◆ Wysoka wydajność przenoszenia i minimalne ilości odpadów
◆ Powtarzalny, sprawdzony proces opryskiwania