Czy wiesz, co to jest Ultrasnic, wibracja i upadek?

Czy wiesz, co to jest Ultrasnic, wibracja i upadek?

Ultrasonic water spout vibration and fall to urządzenie, które wykorzystuje technologię ultradźwiękową do usuwania sprue z produktów z tworzyw sztucznych. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringKiedy energia ultradźwiękowa aktywuje sprue o bardzo małym przekroju poprzecznym, wysoka temperatura aktywuje tarcie między molekułami tworzywa sztucznego, a napięcie tutaj wzrasta,powodując pęknięcie produktu formowanego w trybie wtryskowym i biegacza na sprue.

Urządzenie ultradźwiękowe wykorzystuje wysokofrekwencyjną energię ultradźwiękową do przekształcania energii elektrycznej w energię mechaniczną za pomocą przetwornika.tak, że głowica narzędzia (powszechnie znana jako głowica spawalnicza ultradźwiękowa) generuje wibracje o wysokiej częstotliwościKiedy głowica spawalnicza ultradźwiękowa wchodzi w kontakt z sprue produktu z tworzyw sztucznych, te wysokiej częstotliwości wibracje powodują gwałtowne tarcie cząsteczek tworzyw sztucznych na sprue,w ten sposób szybko nagrzewa się do punktu topnienia plastikuPod działaniem wysokiej temperatury i ciśnienia, element łączący pomiędzy sprue a ciałem produktu jest stopiony i oddzielony, osiągając cel usuwania sprue.

Skład sprzętu
Generator ultradźwiękowy: Generuje sygnały elektryczne o wysokiej częstotliwości w celu zapewnienia źródła energii dla całego sprzętu.Jego moc i częstotliwość można regulować zgodnie z różnymi wymaganiami przetwarzania.
Przełącznik: przekształca sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości generowany przez generator ultradźwiękowy w wibracje mechaniczne.Jest zazwyczaj wykonany z materiałów takich jak ceramika piezoelektryczna i ma wysoką wydajność konwersji energii.
Głowa do spawania ultradźwiękowego: Znana również jako głowa narzędzia, jest to część, która bezpośrednio kontaktuje się z produktem z tworzyw sztucznych.Jego kształt i rozmiar są dostosowywane zgodnie z różnymi kształtami produktu i pozycji sprueMoże przekazywać wibracje mechaniczne generowane przez przetwornik do części sprue, aby osiągnąć precyzyjną pracę odwodniania.
Zawieszenie: Używane do mocowania produktu z tworzyw sztucznych, który ma być przetworzony, zapewnienia stabilności pozycji produktu podczas procesu odwodniania oraz zapewnienia dokładności i jakości przetwarzania.Świetlenie jest zazwyczaj specjalnie zaprojektowane zgodnie z kształtem i wielkością produktu w celu szybkiego zaciskania i ustawienia.

Zasada:
Wprowadź plastikowy element wyjęty z maszynki do formowania wtryskowego do modelu stałego, uruchom przycisk, naciśnij przycisk startowy,i głowa spawania ultradźwiękowego opada i naciska plastikowy przedmiot do drgań wysokiej częstotliwościKiedy sprue o niewielkim przekroju poprzecznym jest aktywowany przez energię ultradźwiękową, w związku z wysoką temperaturą aktywuje się tarcie między molekułami tworzywa sztucznego.powodujące pęknięcie kanału przepływu w produkcie formowanym w trybie wtryskowym i spruePowierzchnia obróbki dyszy po cięciu jest płaska i gładka, bez wybielania, i jest tak piękna jak formowanie bezpośrednim wtryskiem,co pozwala zaoszczędzić dużo pracy i poprawić wydajność produkcji.

Istnieją dwa rodzaje ultradźwiękowych maszyn do cięcia dyszy, jedna jest pionowa, podobna do struktury głowicy spawalniczej poruszającej się w górę i w dół, a druga jest pozioma, konstrukcja kontaktowa,które nie wymagają zbyt dużego ciśnienia; pozioma struktura jest wygodna do współpracy z manipulatorem maszynki do formowania wtryskowego w celu uzyskania automatycznej pracy.
Cięcie dyszy ultradźwiękowej jest szczególnie odpowiednie dla twardych termoplastów, takich jak polistyren, nylon, kopolimer akrylonitrylu-butadienu-styrenu, polikarbonat,Kopolimer akrylonitrylu-butadienu-styrenuKonsistencja przekroju poprzecznego miękkich termoplastów po usunięciu wody jest słaba.

Zalety ultradźwiękowego cięcia dyszy
Wysoka precyzja: może precyzyjnie usunąć dyszę bez uszkodzenia ciała produktu z tworzyw sztucznych, zapewniając jakość wyglądu i dokładność wymiarową produktu.Tradycyjna metoda cięcia mechanicznego lub ręcznego przycinania dyszek jest podatna na takie problemy, jak nierównomierne cięcie i duże odchylenia wymiarowe, zwłaszcza w przypadku niektórych wyrobów z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach precyzyjnych, trudno jest zapewnić jakość usuwania dyszy.

Wysoka wydajność: proces odwadniania ultradźwiękowego jest szybki i może zakończyć odwadnianie dużej liczby produktów w krótkim czasie, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji.Tradycyjne metody odwodniania, takie jak ręczne przycinanie, są powolne, a długie godziny pracy mogą łatwo prowadzić do zmęczenia pracowników, wpływając na wydajność produkcji.

Ochrona środowiska i oszczędność energii: W porównaniu z tradycyjnymi metodami odwodniania, takimi jak cięcie mechaniczne lub rozpuszczanie chemiczne,urządzenia do odwodniania ultradźwiękowego nie wymagają użycia narzędzi ani rozpuszczalników chemicznych, co zmniejsza zużycie narzędzi i zanieczyszczenia chemiczne, a także zużycie energii.

Wysoki stopień automatyzacji: można go połączyć z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi w celu realizacji szeregu operacji, takich jak automatyczne załadunek, pozycjonowanie, odwodnienie i rozładunek,zmniejszenie interwencji ręcznej, a także poprawy stabilności i spójności produkcji.
Obszary zastosowań: Jest szeroko stosowany w przemyśle przetwarzania tworzyw sztucznych, takich jak produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych w dziedzinie części samochodowych, urządzeń elektronicznych, urządzeń medycznych,i codziennych potrzebNa przykład plastikowe klamry do części wewnętrznych samochodów, odwodnienie krawędzi obudowy elektronicznej,i plastikowych akcesoriów do urządzeń medycznych można przetwarzać skutecznie i precyzyjnie za pomocą ultradźwiękowego sprzętu odwodniania.

Jakie są scenariusze zastosowań urządzeń do odwodniania ultradźwiękowego?

Urządzenia do odwodniania ultradźwiękowego mają szeroki zakres scenariuszy zastosowań w przetwórstwie tworzyw sztucznych i pokrewnych gałęziach przemysłu.

Produkcja części samochodowych
Części wewnętrzne samochodów, takie jak deski rozdzielcze, panele drzwiowe, siedzenia itp., zazwyczaj składają się z wielu części z tworzyw sztucznych, które po odlewaniu wtryskowym będą miały pozostałe sprężyny.Urządzenia do odwodniania ultradźwiękowego mogą szybko i precyzyjnie usuwać spruty, aby zapewnić jakość wyglądu części wewnętrznych, sprawiają, że ich powierzchnie są gładkie i płaskie, a także poprawiają ogólną estetykę samochodu.
Części z tworzyw sztucznych wokół silników samochodowych, takie jak zbiorniki wlotowe, siatki chłodnicze itp., mają wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości wyglądu.Urządzenia do odwodniania ultradźwiękowego mogą skutecznie usuwać szczury bez uszkodzenia części, spełniające wymagania dotyczące wysokiej jakości produkcji części samochodowych.
Przemysł elektroniczny i elektryczny
Plastikowe powłoki różnych wyrobów elektronicznych, takich jak powłoki telefonów komórkowych, obudowy komputerów, powłoki telewizorów itp., muszą być usunięte podczas procesu produkcji, aby uzyskać dobry wygląd.Urządzenia do odwodniania ultradźwiękowego mogą osiągnąć precyzyjne przetwarzanie, zapewniają czystość i gładkość krawędzi powłoki oraz poprawiają ogólną jakość i konkurencyjność produktu na rynku.
Małe części z tworzyw sztucznych w urządzeniach elektronicznych, takie jak złącza, gniazda, przełączniki itp., mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i spójności.Urządzenia ultradźwiękowe odwodniające mogą precyzyjnie usunąć wyjście wody, zapewnia stabilność jakości tych części i spełnia wymagania wysokiej precyzji przemysłu elektronicznego w odniesieniu do produktów.
Produkcja wyrobów medycznych
Jednorazowe urządzenia medyczne, takie jak szprytenki z tworzyw sztucznych, zestawy do wlewu i worki krwi, mają rygorystyczne standardy czystości i jakości wyglądu.Urządzenia do odwodniania ultradźwiękowego wykorzystują metodę przetwarzania bez kontaktu, która nie wytwarza odpadów i zanieczyszczeń, i może skutecznie usuwać wylot wody, aby zapewnić bezpieczeństwo i higienę wyrobów medycznych.
Plastikowe akcesoria w urządzeniach medycznych, takie jak cewniki medyczne, protezy i obudowy urządzeń medycznych, wymagają również precyzyjnego obróbki odwodniania.Urządzenia do odwodniania ultradźwiękowego można dostosować do różnych kształtów i rozmiarów produktów, aby spełnić rygorystyczne wymagania przemysłu urządzeń medycznych w zakresie jakości produktów.
Produkcja artykułów codziennych i zabawek
W produkcji artykułów codziennego użytku ważnym elementem jest usunięcie wylotów wody do takich wyrobów jak plastikowe kubki, plastikowe wiadra i plastikowe wieszaki.Urządzenia ultradźwiękowe do odwodniania mogą szybko i skutecznie zakończyć prace odwodniania, zwiększyć wydajność produkcji, a jednocześnie zapewnić jakość wyglądu produktu, aby zaspokoić potrzeby konsumentów w zakresie piękna i praktyczności codziennych potrzeb.
W przemyśle produkcji zabawek powłoki i części różnych zabawek z tworzyw sztucznych muszą być odwodnione po formowaniu wtryskowym.zapewnienie gładkiej powierzchni zabawy, wolne od grzybów i pozostałości wody oraz zapewniające bezpieczeństwo i komfort dzieci.