Jaka jest różnica pomiędzy ultradźwiękową maszyną do koronkowania a ultradźwiękową radialną maszyną do szycia?

Jaka jest różnica pomiędzy ultradźwiękową maszyną do koronkowania a ultradźwiękową radialną maszyną do szycia?

Co to jest ultradźwiękowa maszyna do koronkowania?

Oświetlenie o wysokiej częstotliwości służy do przesyłania fal dźwiękowych z głowicy spawalniczej na powierzchnię spawalniczą obrabiarkę,który natychmiast powoduje tarcie między cząsteczkami obróbki i osiąga punkt topnienia tworzywa sztucznego, dokonując tym samym szybkiego rozpuszczania i spawania materiałów stałych.
Tradycyjny etap szycia zostaje porzucony i zastąpiony spawaniem ultradźwiękowym, co ułatwia operację.

Co to jest ultradźwiękowa radialna maszyna do szycia?

Jego podstawowa technologia polega na zastosowaniu głowicy spawalniczej w kształcie dysku do spawania szwu,który sprytnie przekształca wzdłużne wibracje przetwornika w wibracje promieniowe głowicy spawalniczej w kształcie dysku, która promieniuje 360° w kierunku średnicy.
Obrót walcownicy spawalniczej i walcownicy ciśnieniowej jest całkowicie zsynchronizowany, nie ma różnicy w prędkości i kącie, nie spowoduje rozciągania lub deformacji tkaniny,Dokładność jest bardzo wysoka..

Podstawa maszyny do sznurówek ultradźwiękowych to płaszczyzna wibracji ultradźwiękowej, a górna część to stalowe koło uszczelniające i cięcie.Na koło często drukowane są wzory, aby powierzchnia spawania była pięknaTkanina przechodzi pomiędzy nimi i przez ultradźwiękową płaszczyznę wibracji,górne stalowe uszczelnienie i koło cięcia musi wywierać tylko niewielką presję na tkaninę, aby wyciąć i spać materiał termoplastyczny. Część wibracyjna rdzenia maszyny do szycia ultradźwiękowej to okrągły wibrujący dysk. Tkanina przechodzi między górnym i dolnym dyskiem, a oba dyski obracają się z określoną prędkością.To może uniknąć zmarszczek i problemów z synchronizacją spowodowanych spawaniem spowodowanym jednym obrotem maszyny do koronkowania.

Podstawową technologią ultradźwiękowego systemu bezszwowego zszywania jest stosowanie głowicy spawalniczej w kształcie dysku do spawania szwu,który mądrze przekształca wzdłużne wibracje przetwornika w wibracje promieniowe, które głowica spawalniająca w kształcie dysku promieniuje 360° w kierunku średnicy. I różni się od tradycyjnych maszyn koronkowych, które zazwyczaj składają się z płaskiej głowicy narzędzia i wzorowanego walca.może łatwo powodować deformację i zmarszczki tkanin, takich jak tkaniny podczas pracy, i spawanie szwowe Bezszwowe urządzenia do szycia wykorzystują dwa dyski do wibracji do szycia tkanin, co bardzo dobrze rozwiązuje ten problem.ale również znacznie zmniejsza rozmiar instalacjiCała maszyna jest piękna, objętość zmniejszona, a waga również znacznie zmniejszona.

Zalety rdzenia maszyny do szycia

◆ Wysoka stabilność: podczas ultradźwiękowego bezszwodowego szycia obroty rolka spawalniczego i rolki ciśnieniowej są całkowicie zsynchronizowane, nie ma różnicy prędkości i kąta,a tkanina nie będzie się rozciągać ani deformowaćZ powodu efektu gorącego topnienia nie są potrzebne igły i nici, produkt jest bardziej wodoodporny, lżejszy w wadze i łatwiejszy do złożenia.

◆Synchronizacja spawania i cięcia: Urządzenia do szycia bez szwu ultradźwiękowego nadają się nie tylko do ciągłego szycia, ale także mogą cięć tekstylia podczas spawania w celu uzyskania automatycznego uszczelniania krawędzi.

◆ Brak promieniowania cieplnego: podczas szycia ultradźwiękowego energia przenika warstwę materiału do spawania i nie występuje promieniowanie cieplne.ciepło nie zostanie przeniesione na produkt, co jest szczególnie korzystne dla opakowań produktów wrażliwych na ciepło.

◆Sprzątanie sterowane: rolka spawalnicza i rolka ciśnieniowa ciągną tkaninę, a spawanie ultradźwiękowe tkaniny.sprawiając, że jest bardziej elastyczny i wygodny w użyciu.

◆ Szeroki zakres zastosowań: Wszystkie tkaniny termoplastyczne (zmęczone po podgrzaniu), specjalne taśmy i folie można spawać za pomocą ultradźwiękowego sprzętu do szycia bez szwu.Rolki wykonane są z wygaszonej stali, aby wydłużyć ich żywotność.