Jakie jest normalne zastosowanie spawarki ultradźwiękowej?

Jakie jest normalne zastosowanie spawarki ultradźwiękowej?

Spawanie ultradźwiękowe to proces, który przekształca prąd 50/60 Hz w energię elektryczną o częstotliwości 15, 20, 30 lub 40 KHz za pośrednictwem generatora ultradźwiękowego.Przetworzona energia elektryczna o wysokiej częstotliwości jest ponownie przekształcana w ruch mechaniczny o tej samej częstotliwości za pomocą przetwornika, a następnie ruch mechaniczny jest przesyłany do głowicy spawalniczej za pośrednictwem zestawu urządzeń do zmiany amplitudy.Głowa spawalnicza przesyła otrzymaną energię drgań do łącza obrabialnego przedmiotu do spawania, gdzie energia wibracji jest przekształcana w energię cieplną przez tarcie w celu stopienia tworzyw sztucznych.
Główne elementy układu spawania ultradźwiękowego obejmują generator ultradźwiękowy, przetwornik / róg / głowicę spawalniczą, formę i ramę.

Zasada działania: Kiedy fale ultradźwiękowe wpływają na powierzchnię kontaktową termoplastycznych tworzyw sztucznych, powstają wibracje o wysokiej częstotliwości dziesiątki tysięcy razy na sekundę.Ten wysokiej częstotliwości wibracji z określoną amplitudzie będzie przesyłać energię ultradźwiękową do strefy spawania przez górne spawaniePonieważ rezystancja akustyczna obszaru spawania, tzn. interfejs między dwoma spawaniami, jest duży, powstaje lokalna wysoka temperatura.nie może być rozproszony w czasie i gromadzi się w obszarze spawaniaPo zastosowaniu pewnego ciśnienia, zostanie on stopiony w jeden.ciśnienie jest dozwolone do kontynuowania przez kilka sekund, aby utwardzyć i utworzyć, tworząc w ten sposób silny łańcuch molekularny, aby osiągnąć cel spawania, a wytrzymałość spawania może być bliska wytrzymałości surowców.Jakość spawania ultradźwiękowego tworzyw sztucznych zależy od trzech czynników: amplituda głowicy spawalniczej przetwornika, ciśnienie stosowane i czas spawania; czas spawania i ciśnienie głowicy spawalniczej można regulować,i amplituda jest określona przez przetwornik i róg. istnieje odpowiednia wartość dla interakcji tych trzech wielkości. gdy energia przekracza odpowiednią wartość, ilość stopionego tworzywa sztucznego jest duża, a spawanie łatwo deformować;jeśli energia jest małaOptymalne ciśnienie jest ilością długości boku spawanej części i optymalnego ciśnienia na 1 mm krawędzi.

Spawanie ultradźwiękowe jest wydajną i przyjazną dla środowiska technologią spawania, która jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach.

1. Szybka prędkość spawania: spawanie ultradźwiękowe wykorzystuje wibracje o wysokiej częstotliwości, aby cząsteczki na powierzchni spawania ścierały się ze sobą w celu wytworzenia ciepła, osiągając szybkie spawanie.Czas spawania zazwyczaj trwa tylko kilka sekund do dziesiątek sekundW porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania znacznie poprawia wydajność produkcji i jest szczególnie odpowiedni do produkcji na dużą skalę.

2Wysoka wytrzymałość spawania: spawanie ultradźwiękowe może łączyć spawania na poziomie molekularnym, a powstała wytrzymałość spawania jest wysoka, która może osiągnąć lub nawet przekroczyć wytrzymałość samego spawania,skuteczne zapewnienie jakości spawania i wydajności spawania.

3. Dobra jakość spawania: podczas procesu spawania zanieczyszczenia, takie jak folia tlenkowa na powierzchni spawania, zostaną złamane i usunięte pod działaniem wibracji ultradźwiękowych,czyniąc interfejs spawania czystszym, zmniejszając powstawanie wad spawania, takich jak pory i włączenia szczurów, i sprawiając, że spawanie jest jednolite i piękne, ze stabilną i niezawodną jakością spawania.
4. Niewielkie uszkodzenia materiałów: spawanie ultradźwiękowe jest metodą spawania bez kontaktu.unikanie wpływu wysokiej temperatury i siły mechanicznej na właściwości materiału spawalniczegoJest szczególnie odpowiedni dla niektórych materiałów wrażliwych na ciepło lub łatwo deformowanych.
5Ochrona środowiska i oszczędność energii: podczas procesu spawania ultradźwiękowego nie ma potrzeby dodawania materiałów spawalniczych, takich jak prąd i pręty spawalnicze,nie wytwarza się szkodliwych gazów i dymu, a nie ma zanieczyszczenia środowiska; jednocześnie, ze względu na szybką prędkość spawania i niskie zużycie energii, ma dobry efekt oszczędnościowy.
6. Silna elastyczność: spawanie ultradźwiękowe może spawać różne materiały, w tym metal i metal, metal i plastik, plastik i plastik itp.,i może również zrealizować spawanie spań różnych kształtów i rozmiarów, a także może dostosować się do spań o złożonych kształtach.
7Łatwe do zautomatyzowania: sprzęt do spawania ultradźwiękowego jest prosty w obsłudze, o wysokiej dokładności sterowania, łatwy w integracji z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi,realizować automatyzację i inteligencję procesu spawania, a także poprawy efektywności produkcji i spójności jakości produktów.

W dzisiejszym przemyśle motoryzacyjnym innowacje technologiczne nadal sprzyjają poprawie wydajności produkcji i jakości produktów.maszyny do spawania tworzyw sztucznych ultradźwiękowe, jako kluczowa technologia, stopniowo zmieniają metody produkcji części samochodowych.

Ultrasłowne maszyny do spawania tworzyw sztucznych wykorzystują fale wibracyjne o wysokiej częstotliwości do przesyłania na powierzchnię części plastikowych,tak, że wysokiej prędkości tarcia i natychmiastowy wzrost temperatury występują między powierzchniami kontaktowymiTechnologia ta ma niezwykle szerokie zastosowania w dziedzinie produkcji samochodów.Od plastikowych części nadwozia do części wewnętrznych i zewnętrznych, można zobaczyć technologię spawania ultradźwiękowego.

W produkcji części z tworzyw sztucznych dla samochodów maszyny do spawania tworzyw sztucznych ultradźwiękowe odgrywają niezastąpioną rolę.urządzenia do wykonywania operacjiPrzykładem jest spawanie reflektorów samochodowych.tradycyjne metody spawania mogą mieć takie problemy jak słaba spawanie i słabe uszczelnienie, podczas gdy technologia spawania ultradźwiękowego z tworzyw sztucznych umożliwia bezproblemowe spawanie, zapewnia wodoodporność i odporność na kurz reflektorów, wydłuża żywotność,i poprawić jakość i niezawodność produktów- Nie.

Spawanie ultradźwiękowe jest wydajną i przyjazną dla środowiska technologią spawania, która jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach.

1. Szybka prędkość spawania: spawanie ultradźwiękowe wykorzystuje wibracje o wysokiej częstotliwości, aby cząsteczki na powierzchni spawania ścierały się ze sobą w celu wytworzenia ciepła, osiągając szybkie spawanie.Czas spawania zazwyczaj trwa tylko kilka sekund do dziesiątek sekundW porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania znacznie poprawia wydajność produkcji i jest szczególnie odpowiedni do produkcji na dużą skalę.

2Wysoka wytrzymałość spawania: spawanie ultradźwiękowe może łączyć spawania na poziomie molekularnym, a powstała wytrzymałość spawania jest wysoka, która może osiągnąć lub nawet przekroczyć wytrzymałość samego spawania,skuteczne zapewnienie jakości spawania i wydajności spawania.

3. Dobra jakość spawania: podczas procesu spawania zanieczyszczenia, takie jak folia tlenkowa na powierzchni spawania, zostaną złamane i usunięte pod działaniem wibracji ultradźwiękowych,czyniąc interfejs spawania czystszym, zmniejszając występowanie wad spawania, takich jak pory i włączenia szczurów, i sprawiając, że spawanie jest jednolite i piękne, ze stabilną i niezawodną jakością spawania.
4. Niewielkie uszkodzenia materiałów: spawanie ultradźwiękowe jest metodą spawania bez kontaktu.unikanie wpływu wysokiej temperatury i siły mechanicznej na właściwości materiału spawalniczegoJest szczególnie odpowiedni dla niektórych materiałów wrażliwych na ciepło lub łatwo deformowanych.
5Ochrona środowiska i oszczędność energii: podczas procesu spawania ultradźwiękowego nie ma potrzeby dodawania materiałów spawalniczych, takich jak prąd i pręty spawalnicze,nie wytwarza się szkodliwych gazów i dymu, a nie ma zanieczyszczenia środowiska; jednocześnie, ze względu na szybką prędkość spawania i niskie zużycie energii, ma dobry efekt oszczędnościowy.
6. Silna elastyczność: spawanie ultradźwiękowe może spawać różne materiały, w tym metal i metal, metal i plastik, plastik i plastik itp.,i może również zrealizować spawanie spań różnych kształtów i rozmiarów, a także może dostosować się do spań o złożonych kształtach.
7Łatwe do zautomatyzowania: sprzęt do spawania ultradźwiękowego jest prosty w obsłudze, o wysokiej dokładności sterowania,i jest łatwy do zintegrowania z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi w celu realizacji automatyzacji i inteligencji procesu spawania, poprawa wydajności produkcji i spójności jakości produktów.