Zautomatyzowana ultradźwiękowa maszyna do cięcia ciasta 6000 w 20 kHz

Zautomatyzowana ultradźwiękowa maszyna do cięcia ciasta 20 kHz, łatwa do zastosowania w zautomatyzowanej produkcji

Jaka jest zasada cięcia ultradźwiękowego?

Zasada działania przecinarki ultradźwiękowej jest zupełnie inna niż konwencjonalna.Wykorzystuje energię ultradźwiękową do topienia ciętego materiału.Dzięki temu cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrej krawędzi tnącej, nie wymaga dużego nacisku i nie powoduje odprysków ani złamań.Jednocześnie, ponieważ ostrze tnące jest poddawane wibracjom ultradźwiękowym, opór tarcia jest szczególnie mały, a cięty materiał nie przywiera łatwo do ostrza.Jest to szczególnie skuteczne w przypadku cięcia lepkich i elastycznych materiałów, zamrożonych materiałów, takich jak żywność, guma itp. Lub przedmiotów, na które nie można wywierać nacisku.

Podstawową konstrukcją maszyny do cięcia ultradźwiękowego jest przetwornik ultradźwiękowy, róg, ostrze tnące (głowica narzędzia) i generator.Generator ultradźwięków przekształca energię komercyjną w prąd przemienny o wysokim napięciu o wysokiej częstotliwości i przesyła ją do przetwornika ultradźwiękowego.Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, które przekształca wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, tj. Fale ultradźwiękowe.Jego przejawem jest to, że przetwornik porusza się w przód iw tył w kierunku wzdłużnym.Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równoważna częstotliwości prądu przemiennego wysokiej częstotliwości dostarczanego przez napędzające źródło energii.Róg ma za zadanie unieruchomić cały ultradźwiękowy układ drgań i wzmocnić amplitudę wyjściową przetwornika.Ostrze tnące (głowica narzędzia) z jednej strony dodatkowo zwiększa amplitudę i skupia falę ultradźwiękową.Z drugiej strony wyprowadzana jest fala ultradźwiękowa, a energia ultradźwiękowa jest skoncentrowana na części tnącej ciętego materiału za pomocą podobnegokrawędź tnąca ostrza tnącego.Pod działaniem ogromnej energii ultradźwiękowej ta część natychmiast mięknie i topi się, a siła jest znacznie zmniejszona.W tym czasie, dopóki przykładana jest niewielka siła skrawania, cel cięcia materiału można osiągnąć.

Podobnie jak w przypadku cięcia konwencjonalnego, podstawowe wymagane elementy to nóż i kowadełko, a przecinarka ultradźwiękowa ma dwie podstawowe konstrukcje.W zależności od lokalizacji aplikacji ultradźwiękowej możemy chcieć podzielić ją na krajarkę ultradźwiękową i krajarkę ultradźwiękową.

Ultradźwiękowy nóż tnący bezpośrednio ładuje energię ultradźwiękową na frez, a nóż staje się frezem z falami ultradźwiękowymi.Podczas cięcia materiału materiał jest głównie zmiękczany i topiony przez energię ultradźwiękową, a krawędź tnąca noża służy jedynie jako pozycjonowanie szczeliny, wytwarzanie energii ultradźwiękowej i materiał oddzielający.Ta metoda cięcia jest odpowiednia do cięcia grubych, grubych, długich itp. Materiałów, których ustawienie deski do krojenia jest niewygodne.Takich jak produkcja surowej gumy z mieszalnika gumy, cięcie rur, mrożone mięso, cukierki, cięcie czekolady, płytki drukowane lub ręczne maszyny do cięcia.

Podstawowa konstrukcja ultradźwiękowej krajarki do desek jest podobna do ultradźwiękowej krajarki do cięcia, z tym wyjątkiem, że ultradźwiękowa część wyjściowa nie jest obcinakiem, ale standardową płaską formą ultradźwiękową.Tutaj forma jest odpowiednikiem deski do krojenia.Jest to jednak deska do krojenia używana do wibracji ultradźwiękowych.Nóż tnący może być nadal używany w tradycyjnym kształcie, ale ostrość krawędzi tnącej jest zmniejszona, a żywotność noża tnącego znacznie się wydłuża.

Paramater: