Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
Rps-sonic
Orzecznictwo:
CE
Numer modelu:
C35-1
Skontaktuj się z nami
35Khz Ultradźwiękowy sprzęt do gratowania do cięcia i przycinania elementów elektronicznych
Materiały docelowe
Płyta żywiczna
Włókno szklane (GFRP)
Uformowana folia dekoracyjna
Pianka
Części formowane przez rozdmuchiwanie
Części formowane wtryskowo
Włókno węglowe (CFRP)
Kompozyty z folii aluminiowej
Tkaniny nietkane
Cięcie pocałunkiem o kontrolowanej głębokości
Jaka jest zasada cięcia ultradźwiękowego?
Zasada działania przecinarki ultradźwiękowej jest zupełnie inna niż w przypadku konwencjonalnej.Wykorzystuje energię ultradźwiękową do topienia ciętego materiału.Dlatego cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrej krawędzi tnącej, nie wymaga dużego nacisku i nie powoduje odprysków ani złamań.Jednocześnie, ponieważ ostrze tnące jest poddawane wibracjom ultradźwiękowym, opór tarcia jest szczególnie mały, a cięty materiał nie przywiera łatwo do ostrza.Jest to szczególnie skuteczne w przypadku cięcia lepkich i elastycznych materiałów, zamrożonych materiałów, takich jak żywność, guma itp., Lub przedmiotów, na które nie można wywierać nacisku.
Podstawową konstrukcją maszyny do cięcia ultradźwiękowego jest przetwornik ultradźwiękowy, róg, ostrze tnące (głowica narzędzia) oraz generator.Generator ultradźwięków przekształca energię komercyjną w prąd przemienny o wysokim napięciu o wysokiej częstotliwości i przekazuje ją do przetwornika ultradźwiękowego.Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, które przekształca wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, tj. Fale ultradźwiękowe.Jego przejawem jest to, że przetwornik porusza się w przód iw tył w kierunku wzdłużnym.Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równoważna częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanego przez napędzające źródło energii.Róg polega na unieruchomieniu całego ultradźwiękowego układu drgań i wzmocnieniu amplitudy wyjściowej przetwornika.Ostrze tnące (głowica narzędzia) dodatkowo zwiększa amplitudę z jednej strony i skupia falę ultradźwiękową.Z drugiej strony, wyprowadzana jest fala ultradźwiękowa, a energia ultradźwiękowa jest skoncentrowana wprowadzana do części tnącej ciętego materiału przy użyciu podobnej krawędzi tnącej ostrza tnącego.Pod działaniem ogromnej energii ultradźwiękowej ta część natychmiast mięknie i topi się, a siła jest znacznie zmniejszona.W tym czasie, o ile przyłożona jest niewielka siła skrawania, cel cięcia materiału można osiągnąć.
Podobnie jak w przypadku cięcia konwencjonalnego, podstawowe wymagane elementy to nóż i kowadełko, a przecinarka ultradźwiękowa ma dwie podstawowe konstrukcje.W zależności od lokalizacji aplikacji ultradźwiękowej możemy chcieć podzielić ją na krajarkę ultradźwiękową i krajarkę ultradźwiękową.
Wprowadzenie:
Ultradźwiękowy sprzęt do gratowania 35 kHz do cięcia i przycinania elementów elektronicznych zapewnia czystsze cięcia i zwiększoną precyzję w zastosowaniach, które wcześniej były delegowane do cięcia strumieniem wody, cięcia laserowego, twardych narzędzi i ręcznego przycinania.To przyjazne dla środowiska rozwiązanie zmniejsza koszty operacyjne, zajmuje niewielką powierzchnię, jest energooszczędne, czyste i przyjazne dla środowiska.
Wysoka prędkość i niskie siły skrawania sprawiają, że cięcie ultradźwiękowe jest idealne do materiałów niemetalowych, w tym tworzyw sztucznych, pianki, dywanu, gumy, tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym i włókniny.
Przycinanie formy pod niskim ciśnieniem
Cięcie włókniny do dywanów / tkanin
Cięcie pocałunku deski rozdzielczej
Przycinanie wylewek i fazowanie krawędzi formowanych części z tworzywa sztucznego
Wyznaczanie tras komponentów lotniczych
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas