Cyfrowe gumowe ultradźwiękowe urządzenie tnące 40 kHz 40 μM amplituda klaksonu

Cyfrowe urządzenie tnące o częstotliwości 40 kHz do cięcia gumy

Parametr

Opis

Tradycyjne cięcie wykorzystuje nóż z ostrą krawędzią do dociskania do ciętego materiału.Nacisk ten koncentruje się na krawędzi skrawającej, a ciśnienie jest bardzo duże, przekraczające wytrzymałość na ścinanie ciętego materiału, a wiązania molekularne materiału są rozrywane i cięte.Ponieważ materiał jest rozdzierany przez silny nacisk i sztywność, krawędź tnąca narzędzia skrawającego powinna być bardzo ostra, a sam materiał musi wytrzymywać stosunkowo duży nacisk.W przypadku materiałów miękkich i elastycznych wydajność cięcia nie jest wysoka.
Maszyna do cięcia ultradźwiękowego gumy jest zupełnie inna.Wykorzystuje energię ultradźwiękową do podgrzewania i topienia części ciętego materiału, tak aby osiągnąć cel cięcia.Dlatego cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrej krawędzi, nie wymaga dużego nacisku i nie powoduje odpryskiwania ani pękania ciętego materiału.Jednocześnie, ponieważ nóż tnący wibruje ultradźwiękowo, opór tarcia jest szczególnie mały, a cięty materiał nie jest łatwy do przyklejenia do ostrza.Jest to szczególnie skuteczne w przypadku lepkich i elastycznych materiałów, materiałów zamrożonych, takich jak żywność, materiały gumowe oraz przedmiotów, na które nie można wywierać nacisku.Cięcie ultradźwiękowe ma jeszcze jedną wielką zaletę, to znaczy, że podczas cięcia ma efekt stapiania części tnącej, uszczelnia część tnącą i nie powoduje wypływu materiału tekstylnego.Maszyna do cięcia ultradźwiękowego bezpośrednio ładuje energię ultradźwiękową na frez, a nóż staje się nożem z ultradźwiękami.Podczas cięcia materiału materiał jest głównie zmiękczany i topiony przez energię ultradźwiękową, a krawędź tnąca noża pełni jedynie rolę cięcia pozycjonowania szwu, wytwarzania energii ultradźwiękowej i oddzielania materiału.Ta metoda cięcia jest odpowiednia do cięcia grubych, grubych i długich materiałów, które są niewygodne przy ustawianiu deski do krojenia.Takich jak produkcja surowej gumy z maszyny mieszającej, cięcie rur, mrożone mięso, cukierki, cięcie czekolady, cięcie ciasta, obwody drukowane itp.

Zasada działania

Zasada cięcia ultradźwiękowego polega na zamianie prądu 50/60 Hz na energię elektryczną 20, 30 lub 40 kHz za pomocą generatora ultradźwiękowego.Przekształcana jest w drgania mechaniczne o tej samej częstotliwości, a następnie drgania mechaniczne przenoszone są na nóż tnący poprzez zestaw modulatora amplitudy, który może zmieniać amplitudę.Nóż tnący przenosi odebraną energię drgań na powierzchnię tnącą ciętego przedmiotu obrabianego.W tym obszarze energia drgań jest wykorzystywana do przecinania gumy poprzez aktywację energii molekularnej gumy i otwarcie łańcucha molekularnego.

Charakterystyka składu strukturalnego

Głównymi elementami systemu cięcia ultradźwiękowego są generator ultradźwięków (zasilacz napędowy), przetwornik ultradźwiękowy, klakson, nóż tnący (głowica narzędzia) oraz różne obwody wyjściowe i sterujące.Moc napędu ultradźwiękowego przekształca prąd sieciowy w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu, który jest wyprowadzany do przetwornika ultradźwiękowego.Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, które może przekształcić wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, czyli ultradźwięki.Jego przejawem jest to, że przetwornik rozciąga się w przód iw tył w kierunku podłużnym.Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanego przez zasilacz napędowy.Róg polega na zamocowaniu całego ultradźwiękowego układu drgań, a drugim na wzmocnieniu amplitudy wyjściowej przetwornika.Z jednej strony nóż tnący (głowica narzędziowa) dodatkowo wzmacnia amplitudę i skupia ultradźwięki.Z drugiej strony generuje fale ultradźwiękowe i wykorzystuje podobną krawędź tnącą noża tnącego do skoncentrowania energii ultradźwiękowej na części tnącej ciętego materiału.Pod działaniem ogromnej energii ultradźwiękowej ta część natychmiast mięknie i topi się, a jej siła jest znacznie zmniejszona.W tym czasie, o ile przyłożona jest niewielka siła skrawania, cel cięcia materiału można osiągnąć.

Przykłady aplikacji

Korona opony
Nylon;
Plastikowa warstwa taśmy z drutu stalowego;
Sznurek nylonowy;
Podszewka wewnętrzna;
Ściana boczna;
Wierzchołek;
Trójkątne koło;
Przestań owijać szmatkę