Cięcie ultradźwiękowe tkanin na maszynach z nożami okrągłymi

Cięcie ultradźwiękowe tkanin na maszynach z nożami okrągłymi

Pozostałe maszyny

RPS-SONIC oferuje wszechstronne rozwiązania do cięcia ultradźwiękowego na maszynach.

Specjalnie zaprojektowane do łatwej instalacji, nasze urządzenia ultradźwiękowe mogą być montowane na dowolnych stenterach, maszynach do inspekcji lub cięcia itp.w zależności od potrzebNasza technologia ultradźwiękowa jest niezawodna. Oferuje wiele zalet. Na przykład pozwoli uzyskać czysty, odporny cięcie z konsekwentnymi wynikami jakości.Twoje krawędzie będą zamknięteNastępnie proponujemy różne mocy (300 lub 1 200 W), w zależności od wymaganej odporności i prędkości.Dzięki całemu asortymentowi urządzeń, uzyskać mocne i trwałe gotowe produkty na każdej istniejącej maszynie.

Co oznacza ultradźwiękowe cięcie?

Maszyna do cięcia ultradźwiękowego jest rodzajem sprzętu przemysłowego stosowanego do cięcia i cięcia różnych materiałów przy użyciu wibracji ultradźwiękowych.tworzywa sztuczne, folie i materiały nienasycone.

W przeciwieństwie do tradycyjnych metod cięcia, które wykorzystują ostrza lub noże, maszyny do cięcia ultradźwiękowego wykorzystują wibracje o wysokiej częstotliwości generowane przez przetworniki ultradźwiękowe do cięcia materiału.Te wibracje tworzą efekt obcięcia, który pozwala na precyzyjne i czyste cięcia bez potrzeby ostrych ostrzy.

Ultrasonograficzne cięcie na maszynach

Nasz sprzęt jest dobrze przystosowany do ciągłego cięcia: ochrony przeciwsłonecznej, cięcia taśm z tkaniny PP lub wszystkich operacji cięcia na tekstylach technicznych, agrotextilach i tkaninach nienasyconych.

*Technologia ultradźwiękowa może być stosowana wyłącznie w tekstyliach syntetycznych (z minimalnym zawartością włókien syntetycznych), termoplastykach lub innych produktach termozamieżalnych.Nie wahaj się skontaktować z nami dla ultradźwiękowego cięcia lub spawania prób.

Opis

Urządzenia te do integracji maszynowej są zaprojektowane do pracy w następujących warunkach:

Proste urządzenie do zintegrowania z istniejącą maszyną
Pełna ławka

Są one wyposażone w:

system chłodzenia w celu utrzymania stałej temperatury punktu uszczelniania
połączenia z maszyną

Następnie są one zaprojektowane tak, aby działały z średniej do wysokiej prędkości, w zależności od cech tkaniny.

Proces cięcia ultradźwiękowego obejmuje następujące etapy:

Wprowadzenie materiału: Materiał, który ma zostać cięty, jest wprowadzany do maszyny, zwykle w formie rolki lub arkusza.

Cięcie ultradźwiękowe: przetwornik ultradźwiękowy generuje wibracje o wysokiej częstotliwości, zazwyczaj w zakresie od 20 do 40 kHz.który ma kontakt z materiałem.

Działanie cięcia: wibracje ultradźwiękowe powodują szybki ruch do przodu i do tyłu na krawędzi cięcia rogu lub ostrza.Ten ruch powoduje, że materiał jest obcięty i oddzielony wzdłuż pożądanej ścieżki cięcia.

Pęknięcie i zwrot: Oprócz cięć prostych, maszyny do cięcia ultradźwiękowego mogą również wykonywać operacje cięcia w celu tworzenia wielu równoległych cięć lub pasów.materiał jest zazwyczaj ponownie owinięty w pojedyncze rolki lub arkusze, gotowe do dalszego przetwarzania lub pakowania.

Maszyny do cięcia ultradźwiękowego mają kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia: zapewniają precyzyjne i spójne cięcia, nawet w przypadku delikatnych lub trudnych do cięcia materiałów.Brak ostrych ostrzy zmniejsza ryzyko obrażeń i eliminuje konieczność częstego wymiany ostrzaDodatkowo ultradźwiękowe cięcie może uszczelnić krawędzie niektórych materiałów, zapobiegając ich wyczerpaniu lub rozwijaniu.

Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do cięcia ultradźwiękowego są wydajne, wszechstronne i szeroko stosowane w przemyśle, w którym wymagane są wysokiej jakości operacje cięcia i cięcia.

Cięcie tkaniny ultradźwiękowe na maszynie kontrolnejodnosi się do procesu wykorzystywania techniki ultradźwiękowego cięcia tkaniny podczas jej cięcia i przecinaniaPołączenie cięcia ultradźwiękowego i kontroli pomaga zapewnić, że wytwarzana i dostarczana do klientów jest wyłącznie wysokiej jakości tkanina.

Proces ten zazwyczaj obejmuje następujące kroki:

Wprowadzenie tkaniny: Tkanina jest wprowadzana do maszyny kontrolnej, zazwyczaj w postaci rolki lub arkusza.

Inspekcja: podczas przemieszczania się tkaniny przez maszynę, jest ona poddawana wizualnej kontroli za pomocą kamer, czujników lub innych systemów kontroli.plamy, nieprawidłowości lub niewłaściwe ustawienie wzoru.

Cięcie ultradźwiękowe: Gdy wykryje się wadę, urządzenie kontrolne uruchamia ultradźwiękowy mechanizm cięcia, który cięje i usuwa wadliwą część.Cięcie ultradźwiękowe zapewnia precyzyjne i czyste cięcie bez szarpania krawędzi tkaniny.

Przecinanie i zwojenie z powrotem: Oprócz usuwania wad, ultradźwiękowa maszyna do przecinania może również wykonywać operacje przecinania, aby podzielić tkaninę na wiele równoległych taśm lub rol.Ten krok może być wykonany jednocześnie z procesem kontroli i cięcia.

Kontrola jakości: Po przecięciu tkaniny i usunięciu wad podlega ona dalszym kontrolom jakości w celu zapewnienia spełnienia wymaganych specyfikacji i standardów.Może to obejmować dodatkową kontrolę wizualną, pomiarów wymiarowych lub innych procesów zapewniania jakości.