Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
RPS-SONIC
Orzecznictwo:
CE
Numer modelu:
SONO-20-P3000
Skontaktuj się z nami
Ultrasonowa maszyna do mieszania oleju i grafenu 20 kHz do skrzynki biegów motocykli
Co to jest ultradźwiękowe mieszanie?
Maszyna homogenizująca ultradźwiękami to urządzenie, które wykorzystuje fale ultradźwiękowe do mieszania, rozpraszania lub emulgowania cieczy.Jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu ze względu na zdolność do wytwarzania jednolitych mieszanin i drobnych rozmiarów cząstekOto przegląd jego głównych cech i zastosowań:
Jak to działa
Fale ultradźwiękowe: urządzenie generuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości (zwykle od 20 kHz do kilku MHz) za pośrednictwem przetwornika.
Kawitacje: fale dźwiękowe powodują gwałtowne zmiany ciśnienia w cieczy, co prowadzi do powstawania i załamania mikroburków (kawitacja).
Mieszanie i rozpraszanie: implozja tych bąbelków wytwarza silne siły cięcia, które skutecznie rozkładają cząstki i mieszają różne fazy (płyn-płyn, płyn-stały).
Kiedy fale ultradźwiękowe przechodzą przez ciecz, tworzą cykle wysokiego i niskiego ciśnienia.w płynie powstają maleńkie bąbelki lub próżnia z powodu szybkiego rozszerzania się płynuTe bąbelki załamują się w czasie cyklu wysokiego ciśnienia, tworząc intensywną lokalną energię i generując mikrodżety i fale uderzeniowe.
Rozpad tych pęcherzyków i powstałe z nich fale uderzeniowe tworzą silne siły cięcia i poruszanie się w płynie, co prowadzi do skutecznego mieszania, dyspersji i emulgacji.Energia ultradźwiękowa może rozbić aglomeracje, rozpraszają cząstki i sprzyjają jednorodnemu rozkładowi materiałów w cieczy.Jest on szczególnie przydatny do mieszania materiałów, które są trudne do zmieszania przy użyciu tradycyjnych metod mieszania mechanicznego..
Mieszanie ultradźwiękowe jest wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, w tym farmaceutyków, przetwórstwa żywności, kosmetyków, farb i powłok oraz laboratoriów badawczych.Oferuje korzyści takie jak zwiększona wydajność mieszania, skrócenie czasu przetwarzania, poprawa jakości produktu i możliwość pracy w mniejszej skali.
Dlaczego ultradźwięki są ważne w procesorze pigmentu?
Technologia ultradźwiękowa odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu pigmentów z kilku powodów:
Skuteczna dyspersja:Fale ultradźwiękowe zapewniają skuteczne rozpraszanie pigmentów poprzez rozbijanie aglomeracji lub gromad cząstek.Fale ciśnienia o wysokiej intensywności i kawitacja wytwarzane przez urządzenia ultradźwiękowe skutecznie rozpraszają cząstki pigmentu, co powoduje bardziej jednolite i spójne rozmieszczenie w całym płynnym medium.
Szybszy czas przetwarzania:Ultrasonska dyspersja pigmentu jest na ogół szybszym procesem w porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak frezowanie lub mieszanie.Intensywne siły cięcia i lokalizowane fale uderzeniowe powstałe w wyniku kawitacji ultradźwiękowej szybko rozkładają aglomeraty pigmentowe, skracając czas przetwarzania i zwiększając wydajność.
Wyższe obciążenie pigmentem:Dyspersja ultradźwiękowa umożliwia wyższe poziomy obciążenia pigmentami, co oznacza, że większe stężenie pigmentów może zostać włączone do płynnego medium.Jest to szczególnie korzystne w branżach wymagających intensywnych i żywych kolorów lub wysokiej nieprzejrzystości, takich jak tusze, farby i powłoki.
Ulepszona kontrola wielkości cząstek:Przetwarzanie ultradźwiękowe umożliwia lepszą kontrolę rozkładu rozmiaru cząstek.producenci mogą osiągnąć pożądany zakres wielkości cząstek dla ich konkretnego zastosowania.
Zmniejszenie zużycia energii:Ultrasonic pigment dyspersji zazwyczaj wymaga mniej energii w porównaniu z tradycyjnymi metodami dyspersji.Skuteczne rozpraszanie osiągane za pomocą fal ultradźwiękowych zmniejsza potrzebę długotrwałych procesów mechanicznych o wysokiej energii, takich jak frezowanie.
Zachowanie właściwości pigmentu:Przetwarzanie ultradźwiękowe jest delikatną metodą, która minimalizuje ryzyko uszkodzenia lub degradacji pigmentu.Krótki czas przetwarzania i brak sił mechanicznych, które mogą powodować nadmierne ciepło lub obciążenie cięciem, pomagają zachować integralność i funkcjonalność pigmentów.
Podsumowując, technologia ultradźwiękowa jest ważna w przemyśle przetwarzania pigmentów ze względu na jej wydajność, szybkość, kontrolę wielkości cząstek, oszczędność energii i zachowanie właściwości pigmentów.Umożliwia producentom osiągnięcie spójnej i wysokiej jakości dyspersji pigmentu, co prowadzi do poprawy wydajności produktu i efektywności kosztowej.
Parametry:
Ja...Wymóg | sono-20-1000 | Sono-20-2000 | sono-20-3000 | Sono-15-3000 |
Częstotliwość | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 20khz±0.5 | 15khz±0.5 |
Władza | 1000w | 2000w | 3000w | 3000w |
napięcie | 110 lub 220 V | |||
Maksymalna temperatura | 300°C | |||
Maksymalne ciśnienie | 35Mpa | |||
Ciśnienie dźwięku | 20 W/cm2 | 40 W/cm2 | 60 W/cm2 | 60 W/cm2 |
Pojemność | 10 l/min | 15 l/min | 20 l/min | 20 l/min |
Materiał sondy | Tytanium |
Dyspersja nanocząsteczek
Szlifowanie i dyspersja ultradźwiękowa jest często jedyną metodą skutecznego przetwarzania nanocząsteczek w celu uzyskania dyspergowanych cząsteczek pierwotnych.Niewielki rozmiar cząstek pierwotnych daje dużą powierzchnię i koreluje z wyrażeniem unikalnych cech i funkcjonalności cząstekJednocześnie mniejsza wielkość cząstek wiąże się z wysoką energią powierzchniową, co powoduje silniejszą agregację i reaktywność.tak, że intensywne ultradźwiękowe siły rozpraszające są wymagane, aby rozproszyć nanocząstki jednorodnie w formulePonadto ultradźwiękowa obróbka powierzchniowa może modyfikować nanocząstki, co prowadzi do poprawy dyspersji, stabilności dyspersji, hydrofobiczności i innych cech.Naukowcy zalecają stosowanie metody rozpraszania ultradźwięków dla nanocząstek jako preferowanego rozwiązania, ponieważ materiał rozproszony metodą ultradźwiękową jest o wiele czystszy niż materiał wytworzony przez fryzurę granulową.
Przy użyciu urządzenia homogenizującego ultradźwiękami ważne jest, aby przestrzegać środków bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i integralność sprzętu.
1Środki ochrony indywidualnej (OSI)
Ochrona oczu: Używaj okularów ochronnych, aby chronić się przed plamami lub szczątkami.
Rękawice: Używaj odpowiednich rękawiczek do obsługi materiałów i sprzętu.
Płaszcz laboratoryjny lub fartuch: Chronić odzież i skórę przed niebezpiecznymi substancjami.
2. Obsługa sprzętu
Szkolenie: Tylko przeszkolony personel powinien obsługiwać homogenizator ultradźwiękowy.
Przeczytaj instrukcję obsługi: zapoznaj się z instrukcją obsługi i instrukcjami bezpieczeństwa specyficznymi dla maszyny.
Sprawdź sprzęt: przed użyciem sprawdź, czy nie występują oznaki uszkodzenia lub zużycia.
3. Bezpieczeństwo eksploatacyjne
Unikaj bezpośredniego kontaktu: Nie dotykaj sondy podczas jej pracy, aby zapobiec uszkodzeniu w wyniku drgań lub plam.
Bezpieczne miejsce pracy: Aby uniknąć wypadków, upewnij się, że miejsce pracy jest czyste i wolne od bałaganu.
Właściwe ustawienie: Upewnij się, że maszyna jest umieszczona na stabilnej, bezpiecznej powierzchni, aby zapobiec przechyłkowi.
4. Obsługa materiałów
Materiały niebezpieczne: Jeśli używa się toksycznych lub niebezpiecznych substancji, należy postępować zgodnie z odpowiednimi procedurami obsługi i usuwania.
Kontrola pary i dymu: stosować w dobrze wentylowanym miejscu lub w komorze, zwłaszcza podczas pracy z substancjami lotnymi.
5. Bezpieczeństwo elektryczne
Sprawdź połączenia: Upewnij się, że wszystkie połączenia elektryczne są zabezpieczone i że maszyna jest prawidłowo uziemiona.
Unikaj narażenia na działanie wody: utrzymuj maszynę i jej elementy elektryczne suche, aby zapobiec zwarciom.
6Ochrona przed hałasem
Ochrona słuchu: Używaj zatyczek do uszu, ponieważ homogenizatory ultradźwiękowe mogą wytwarzać wysoki poziom hałasu podczas pracy.
7Procedury awaryjne
Znajomić się z procedurami awaryjnego zatrzymania: zapoznaj się z procedurami awaryjnego wyłączenia maszyny.
Pierwsza pomoc: Mać dostęp do apteczki i znać wyjścia awaryjne.
Wideo robocze do odniesienia:
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas