Maszyna homogenizująca ultradźwiękowe topienie metali do przetwarzania płynów z podnoszącym podłożem

Maszyna homogenizująca ultradźwiękowe topienie metali do przetwarzania płynów z podnoszącym podłożem

Urządzenia ultradźwiękowe do przetwarzania stopu aluminiowego wykorzystują charakterystykę rozprzestrzeniania się i działania fal ultradźwiękowych w ciekłym metalu w celu osiągnięcia różnych efektów obróbki stopionego aluminium.Szczegółowo, jego zasady działania obejmują następujące:
Efekt kawitacyjny: gdy fale ultradźwiękowe przenikają przez stopiony aluminium, wytwarzają one zmieniające się pozytywne i ujemne ciśnienie akustyczne,powodując, że maleńkie bąbelki w płynie szybko się załamują pod wysokim ciśnieniemEfekt kawitacji usuwa gaz i włączenia z topnienia, oczyszczając go.
Efekt strumieniowania akustycznego: wibracje ultradźwiękowe indukują przepływ płynu w stopionym aluminium, proces znany jako strumieniowanie akustyczne.osiągnięcie bardziej jednolitego składu w stopionym aluminium i zmniejszenie segregacji składowej.
Wpływ drgań mechanicznych: Dźwięki ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości są przenoszone na stopiony aluminium, tworząc wibracje mechaniczne.Te mechaniczne drgania pomagają rozbić grube ziarna i je wyczyszczać, poprawiając w ten sposób mikrostrukturę i właściwości aluminium.
Składniki sprzętu: Składniki ultradźwiękowych wibracji obejmują przetwornik ultradźwiękowy, róg ultradźwiękowy i głowicę narzędzia.Przełącznik przekształca energię elektryczną z generatora w energię mechanicznąEnergia ta przemieszcza się wzdłużnie, z amplitudą kilku mikronów.izoluje stopiony metal od transferu ciepłaGłowa narzędzia jest podłączona do rogu, który przesyła wibracje energii ultradźwiękowej do głowy narzędzia,który następnie przekazuje energię ultradźwiękową do stopionego metalu.

Generator ultradźwiękowy: generuje sygnał ultradźwiękowy o wysokiej częstotliwości, dostarczając energii do wibrujących komponentów ultradźwiękowych.Parametry takie jak moc wyjściowa i częstotliwość ultradźwiękowa mogą być kontrolowane w celu spełnienia różnych wymagań przetwarzania.

Zalety sprzętu

Poprawa jakości produktu: znacząco usprawnia rozmiar ziarna, czyniąc strukturę produktu aluminiowego bardziej jednolitą, zmniejszając wady, takie jak porowatość i włączenia,i poprawa wytrzymałości aluminium, wytrzymałości i elastyczności, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność produktu.

Optymalizuje proces produkcji: jednocześnie osiąga wiele funkcji, w tym odgazowanie, rafinację i homogenizację, usprawnia proces, skraca czas produkcji,i poprawy efektywności produkcjiObniżone koszty produkcji: zastępuje tradycyjne rafinery Al-Ti-B, zmniejszając objętość szkodników o 30%-50%, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia paliwa, energii elektrycznej i innych źródeł energii,oraz koszty utrzymania siły roboczej i urządzeń.
Przyjazna dla środowiska: Brak toksycznych emisji, co czyni ją bardziej przyjazną dla środowiska.
Łatwa instalacja: łączy się z istniejącymi liniami produkcyjnymi za pośrednictwem standardowych brzytów, eliminując konieczność modyfikacji istniejącego sprzętu lub procesów produkcyjnych,umożliwiające łatwą modernizację i zastosowanie do istniejących linii produkcyjnych.
Zastosowanie:
Odlewy z stopów aluminium: wytwarza wysokiej jakości ingoty, zmniejsza wady odlewu, takie jak porowatość i kurczenie, poprawia wydajność odlewów i poprawia jakość powierzchni ingotów,powodując gładszą powierzchnięJest bardzo skuteczny do odlewania płytek, płytek i płyt.
Ekstruzja aluminium: przetworzone stopienie aluminium poprawia jakość powierzchni i dokładność wymiarową wytłuszczonych produktów, zapewniając, że wytłuszczone aluminium spełnia wymagania wysokiej precyzji.
Lekkie ciężarówki w przemyśle motoryzacyjnym: zapewnia silne wsparcie dla produkcji wysokiej wydajności części z stopów aluminium, pomagając zwiększyć efektywność paliwową i bezpieczeństwo pojazdów,i spełniać zapotrzebowanie przemysłu motoryzacyjnego na lekkieW przemyśle lotniczym: pomaga w wytwarzaniu wytrzymałych i niezawodnych części strukturalnych z stopów aluminium,spełniające rygorystyczne wymagania w dziedzinie lotnictwa kosmicznego dotyczące jakości materiałów i ich wydajności.

Parametry:

Przy wyborze odpowiedniego sprzętu ultradźwiękowego do obróbki stopionego aluminium należy w pełni uwzględnić parametry techniczne, takie jak moc, częstotliwość i zdolność przetwarzania.Należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak jakość sprzętu i łatwość użytkowaniaPodstawowe punkty:
Wybór mocy: Większa moc zazwyczaj prowadzi do większej wydajności przetwarzania, ale także większego zużycia energii i odpowiednio wyższych kosztów.Wymóg mocy jest określany w oparciu o skalę produkcji i wymagania przetwarzaniaOgólnie rzecz biorąc, małe urządzenia laboratoryjne mogą mieć moc od 1000W do 3000W, podczas gdy duże urządzenia produkcyjne przemysłowe mogą osiągnąć kilka kilowatów lub nawet więcej.
Wybór częstotliwości: częstotliwości ultradźwiękowe zazwyczaj wahają się od 20 kHz do 100 kHz.zwiększając skuteczność usuwania zanieczyszczeń i gazów oraz rozkładania ziarenWysokoczęstne ultradźwięki mogą dokładniej atakować maleńkie cząstki w stopieniu, co prowadzi do lepszego wyrafinowania.Częstotliwość może być wybrana na podstawie specyficznych wymagań procesu.

Zastosowanie zdolności przetwarzania: Wybierz sprzęt o odpowiedniej zdolności przetwarzania w oparciu o wielkość pojedynczej partii stopionego aluminium, który ma być przetworzony podczas produkcji.Jeżeli objętość przetwarzania jest niewielka, ale pojemność sprzętu jest dużaW przypadku nadmiernego obrotów, które przekraczają pojemność urządzenia, nie można osiągnąć pożądanych wyników.W celu określenia odpowiednich wyników obróbki należy zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia w odniesieniu do parametrów, takich jak odpowiedni rozmiar kota i objętość stopu..
Uważania dotyczące materiału sprzętu: ze względu na wysoką temperaturę stopionego aluminium, części sprzętu, które wchodzą w kontakt z stopieniem, muszą posiadać doskonałą odporność na ciepło i korozję.Głowice narzędzi są zazwyczaj wykonane z wysokiej wytrzymałości stopów tytanu, zdolne do wytrzymania temperatury około 800°C i wykazujące silną odporność na korozję, zapewniającą długotrwałą, stabilną pracę.

Jakość i stabilność sprzętu: Wybierz znaną markę i renomowanego producenta.powodując większą stabilność i niezawodnośćDowiedz się więcej o żywotności i częstotliwości awarii urządzenia oraz skonsultuj się z innymi użytkownikami na temat ich doświadczeń.