Miniaturowe 8 mm ultradźwiękowe rogi montażowe Wysoka wydajność Łatwy w obsłudze

wskazówki dotyczące dostrajania, projektowania i testowania obliczeń tuby spawalniczej

Wprowadzenie:

Projektowanie jest bardzo ważną częścią procesu wytwarzania ultradźwiękowego rogu spawalniczego. W Chinach jest wielu dostawców i klientów ultradźwiękowych tub, którzy samodzielnie produkują ultradźwiękowe rogi spawalnicze, ale znaczna ich część jest kopiowana, a następnie rogi są ciągle modyfikowane i testowane. Powtarzająca się regulacja pomoże w koordynacji częstotliwości klaksonu i sprzętu oraz spowoduje niepotrzebne problemy. Stosując metodę elementów skończonych, inżynierowie form Mingyang mogą określić częstotliwość przy projektowaniu klaksonu. Wynik testu wytwarzanego rogu jest mniejszy niż 1% częstotliwości projektowej. Jednocześnie wprowadzono koncepcję DFSS (Design For Six Sigma) w celu optymalizacji i solidnej konstrukcji rogów ultradźwiękowych. Koncepcja projektowania 6-Sigma polega na pełnym zebraniu głosów klientów w procesie projektowania ukierunkowanego projektu; oraz z wyprzedzeniem rozważyć możliwe odchylenia w procesie produkcyjnym, aby zapewnić, że jakość produktu końcowego jest rozłożona na rozsądnym poziomie. Zaczynając od opracowania wskaźników projektowych, konstrukcja i wymiary wyglądu klaksonu są wstępnie projektowane w oparciu o istniejące doświadczenie, a model ANSYS został opracowany model parametryczny. Następnie ważne parametry w modelu określa się za pomocą metody eksperymentu symulacyjnego (DOE). Wartość, a następnie optymalizacja podproblemów dla innych parametrów. Biorąc pod uwagę wpływ materiałów i parametrów środowiskowych na wytwarzanie i stosowanie procesu rogu, projekt tolerancji jest również wykonywany, aby spełnić wymagania kosztu wytworzenia. Wreszcie, produkcja, testowanie i weryfikacja teoretycznego projektu i rzeczywistych błędów w celu spełnienia dostarczonych wskaźników projektowych. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie krok po kroku.

Dlaczego RPS-SONIC HORN:

1. Każdy róg zostanie zaprojektowany przez system FEA, tak aby z równomierną siłą potwierdzać powierzchnię czołową rogu ultradźwiękowego

2. Wszystkie rogi ultradźwiękowe z trzymiesięczną gwarancją.

3. Specjalizuje się w ultradźwiękach dużej mocy od ponad dziesięciu lat

4. Każdy róg ultradźwiękowy z 24-godzinnym testem przed wysyłką.

5. Dobre opakowanie, bez problemu z pakowaniem w ciągu 10 lat działalności eksportowej.

6. Każdy klient otrzyma dokumentację zakupu, a po akumulacji są pewne nagrody

Serwis i wysyłka

• Jeden rok gwarancji na przetwornik.
• Możesz skontaktować się z nami w sprawie zapytania technicznego w dowolnym momencie.
• Świadczymy usługi OEM dla klientów zamorskich, zachowamy również poufność dla naszych klientów.
• Dostarczamy również usługi niestandardowych produktów dla małych ilości.
• Wysyłka przez FED-EX / DHL / UPS / TNT

Jak przetestować klakson?

Zgrzewarka ultradźwiękowa dowolnej firmy ma częstotliwość środkową, taką jak 20 kHz, 15 kHz, 30 kHz, 40 kHz itp. Częstotliwość pracy zgrzewarki ultradźwiękowej składa się głównie z przetwornika ultradźwiękowego (przetwornika), rogu ultradźwiękowego (wzmacniacza) i klakson spawalniczy. Określana jest częstotliwość rezonansu mechanicznego. Częstotliwość generatora jest dostosowywana zgodnie z częstotliwością rezonansu mechanicznego w celu osiągnięcia jednorodności, dzięki czemu róg spawalniczy działa w stanie rezonansowym, a każda część jest zaprojektowana jako korpus rezonansowy o połowie długości fali.

Obecnie ogólnie stosowanym układem drgań ultradźwiękowych jest układ rezonansowy λ / 2, czyli układ rezonansowy o połowie długości fali. Dlatego projekt opiera się również na λ / 2, które można zastosować jako 1λ, 1λ / 2, 2λ, 2λ2 ,,. Teoretycznie, pod warunkiem, że moc systemu może promować róg spawalniczy, róg spawalniczy można zaprojektować pod warunkiem, że jest on wielokrotnością λ / 2, więc ten typ rogu spawalniczego możemy również nazwać spawaniem rezonansowym λ / 2 róg.

Analizator impedancji ultradźwiękowej

Urządzenie jest instalowane na przetworniku ultradźwiękowym i wzmacniaczu, a linia wyjściowa jest podłączona do analizatora impedancji, a następnie przeszukiwany jest zakres częstotliwości. Najniższa impedancja i dobry przebieg to częstotliwość rezonansowa. Przy częstotliwości testowej analizatora impedancji można dokładnie zobaczyć częstotliwość i stan wibracji rogu spawalniczego; i można ustawić zakres częstotliwości wyszukiwania. W przypadku nowo opracowanych kształt i wysokość nie mogą być oceniane przy początkowej częstotliwości testowej, co może pomóc projektantom. Zrozumienie stanu i częstotliwości wibracji jest niezbędną metodą badawczą do badań i testowania rogów spawalniczych.