Cyfrowy urządzenie do homogenizacji ultradźwiękowej Tytanowy proszek Stal nierdzewna 2L Maksymalna pojemność Stosowany środek kosmetyczny do mycia

Cyfrowa maszyna do homogenizacji ultradźwiękowej używana do frezowania detergentów kosmetycznych

Co to jest homogenizator ultradźwiękowy?

Homogenizator ultradźwiękowy jest techniką wykorzystywaną do mieszania lub rozpraszania materiałów za pomocą fal dźwiękowych o wysokiej częstotliwości.Polega na zastosowaniu energii ultradźwiękowej do płynu lub mieszaniny w celu promowania mieszania, emulgacji lub dyspersji.

Proces mieszania ultradźwięków obejmuje zazwyczaj użycie mikseru ultradźwiękowego lub dźwiękownika.które następnie są przekształcane w wibracje mechaniczne przez przetwornikTe wibracje są przesyłane do sondy lub rogu, który jest zanurzony w płynie lub mieszaninie do zmieszania.

Kiedy fale ultradźwiękowe przechodzą przez ciecz, tworzą cykle wysokiego i niskiego ciśnienia.w płynie powstają maleńkie bąbelki lub próżnia z powodu szybkiego rozszerzania się płynuTe bąbelki załamują się w czasie cyklu wysokiego ciśnienia, tworząc intensywną lokalną energię i generując mikrodżety i fale uderzeniowe.

Rozpad tych pęcherzyków i powstałe z nich fale uderzeniowe tworzą silne siły cięcia i poruszanie się w płynie, co prowadzi do skutecznego mieszania, dyspersji i emulgacji.Energia ultradźwiękowa może rozbić aglomeracje, rozpraszają cząstki i sprzyjają jednorodnemu rozkładowi materiałów w cieczy.Jest on szczególnie przydatny do mieszania materiałów, które są trudne do zmieszania przy użyciu tradycyjnych metod mieszania mechanicznego..

Mieszanie ultradźwiękowe jest wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, w tym farmaceutyków, przetwórstwa żywności, kosmetyków, farb i powłok oraz laboratoriów badawczych.Oferuje korzyści takie jak zwiększona wydajność mieszania, skrócenie czasu przetwarzania, poprawa jakości produktu i możliwość pracy w mniejszej skali.

Dlaczego ultradźwięki są ważne w procesorze pigmentu?

Technologia ultradźwiękowa odgrywa kluczową rolę w przetwarzaniu pigmentów z kilku powodów:

Skuteczna dyspersja:Fale ultradźwiękowe zapewniają skuteczne rozpraszanie pigmentów poprzez rozbijanie aglomeracji lub gromad cząstek.Fale ciśnienia o wysokiej intensywności i kawitacja wytwarzane przez urządzenia ultradźwiękowe skutecznie rozpraszają cząstki pigmentu, co powoduje bardziej jednolite i spójne rozmieszczenie w całym płynnym medium.

Szybszy czas przetwarzania:Ultrasonska dyspersja pigmentu jest na ogół szybszym procesem w porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak frezowanie lub mieszanie.Intensywne siły cięcia i lokalizowane fale uderzeniowe powstałe w wyniku kawitacji ultradźwiękowej szybko rozkładają aglomeraty pigmentowe, skracając czas przetwarzania i zwiększając wydajność.

Wyższe obciążenie pigmentem:Dyspersja ultradźwiękowa umożliwia wyższe poziomy obciążenia pigmentami, co oznacza, że większe stężenie pigmentów może zostać włączone do płynnego medium.Jest to szczególnie korzystne w branżach wymagających intensywnych i żywych kolorów lub wysokiej nieprzejrzystości, takich jak tusze, farby i powłoki.

Ulepszona kontrola wielkości cząstek:Przetwarzanie ultradźwiękowe umożliwia lepszą kontrolę rozkładu wielkości cząstek.producenci mogą osiągnąć pożądany zakres wielkości cząstek dla ich konkretnego zastosowania.

Zmniejszenie zużycia energii:Ultrasonic pigment dyspersji zazwyczaj wymaga mniej energii w porównaniu z tradycyjnymi metodami dyspersji.Skuteczne rozpraszanie osiągane za pomocą fal ultradźwiękowych zmniejsza potrzebę długotrwałych procesów mechanicznych o wysokiej energii, takich jak frezowanie.

Zachowanie właściwości pigmentu:Przetwarzanie ultradźwiękowe jest delikatną metodą, która minimalizuje ryzyko uszkodzenia lub degradacji pigmentu.Krótki czas przetwarzania i brak sił mechanicznych, które mogą powodować nadmierne gorąco lub obciążenie cięcia, pomagają zachować integralność i funkcjonalność pigmentów.

Podsumowując, technologia ultradźwiękowa jest ważna w przemyśle przetwarzania pigmentów ze względu na jej wydajność, szybkość, kontrolę wielkości cząstek, oszczędność energii i zachowanie właściwości pigmentów.Umożliwia producentom osiągnięcie spójnej i wysokiej jakości dyspersji pigmentu, co prowadzi do poprawy wydajności produktu i efektywności kosztowej.

Parametry:

Jakie są typowe poziomy mocy stosowane w homogenizatorach ultradźwiękowych do różnych zastosowań?

Poziomy mocy stosowane w homogenizatorach ultradźwiękowych mogą znacznie się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i objętości przetwarzanej próbki.Oto typowe poziomy mocy dla różnych zastosowań:

1. zastosowania laboratoryjne:

Emulgacja lub zakłócenie na małą skalę: Poziom mocy: 50 do 200 watów Objętość: Zwykle stosowana do próbek od kilku mililitrów do kilku litrów.

2Aplikacje farmaceutyczne

Liza komórkowa i formułowanie leku: Poziom mocy: od 100 do 500 watów objętość: zazwyczaj stosowana w partiach od 1 do 10 litrów, w zależności od wymagań formułowania.

3Przemysł spożywczy i napojów

Emulgacja i homogenizacja: Poziom mocy: od 200 do 1000 watów objętość: może obsługiwać partie od 1 litra do kilkuset litrów do produkcji na dużą skalę.

4. Wykorzystanie kosmetyczne

Kremy i balsamy emulgujące: Poziom mocy: 100 do 1000 watów objętość: zazwyczaj stosowana w małych i średnich partiach, około 1 do 10 litrów.

5Synteza nanocząsteczek

Rozpraszanie nanocząstek w roztworach: Poziom mocy: 200 do 1000 watów objętość: często stosowana do produkcji na małą skalę, około 100 mililitrów do 5 litrów.

6. zastosowania przemysłowe

Przetwarzanie na dużą skalę: Poziom mocy: od 1000 do 5000 watów (lub więcej w przypadku bardzo dużych systemów) objętość: nadaje się do partii od dziesiątek do setek litrów lub więcej, w zależności od konstrukcji systemu.

Podsumowanie

Niska moc (50-200 watów): Małe zastosowania laboratoryjne.
Średnia moc (200-1000 watów): Żywność, kosmetyki i niektóre zastosowania farmaceutyczne.
Wysoka moc (1000 watów i więcej): zastosowania przemysłowe wymagające dużych objętości.

jak ultradźwięki mogą poprawić rozmiar cząstek?

Technologia ultradźwiękowa może poprawić wielkość cząstek w procesie przetwarzania pigmentów poprzez proces kawitacji.Kawitacja odnosi się do tworzenia i implozji maleńkich bąbelków w ciekłym mediach spowodowanych przez fale ciśnienia o wysokiej intensywności generowane przez fale ultradźwiękowe.

Podczas przetwarzania ultradźwiękowego bąbelki kawitacyjne gwałtownie się załamują w pobliżu cząstek pigmentów.Siły te działają na aglomeracje lub gromady pigmentów, powodując ich rozpad na mniejsze cząstki.

Połączenie sił cięcia wywołanych kawitacją i fal uderzeniowych zapewnia skuteczne i kontrolowane zmniejszenie wielkości cząstek.Siły cięcia o wysokiej intensywności wywierające wpływ podczas kawitacji pomagają rozkładać większe aglomeraty na mniejsze cząstki, w wyniku czego rozkład wielkości cząstek jest bardziej jednolity.

Zmniejszenie wielkości cząstek osiągnięte dzięki rozproszeniu ultradźwiękowemu ma kilka zalet: poprawia rozproszalność i stabilność pigmentu w płynnym medium,prowadzące do zwiększonego rozwoju koloruDodatkowo można osiągnąć węższy rozkład wielkości cząstek, co przyczynia się do stałej jakości i wydajności produktu.

Ważne jest, aby zauważyć, że zdolności redukcji wielkości cząstek technologii ultradźwiękowej są pod wpływem różnych czynników, w tym częstotliwości i intensywności fal ultradźwiękowych,czas przetwarzania, oraz właściwości pigmentu i płynnego medium.Optymalizacja tych parametrów pozwala producentom kontrolować i dostosowywać rozkład wielkości cząstek do spełnienia specyficznych wymagań dla ich zastosowań.

Ogólnie rzecz biorąc, technologia ultradźwiękowa zapewnia skuteczne środki poprawy wielkości cząstek w procesie przetwarzania pigmentów poprzez rozbicie większych aglomeracji na mniejsze, bardziej jednolite cząstki.Przyczynia się to do lepszego rozproszenia, jakości koloru i ogólnej wydajności produktu końcowego.

Wideo robocze do odniesienia: