20k 2600W Zgrzewarka ultradźwiękowa do tworzyw sztucznych do kart SD

Zasada działania
Zgrzewarka ultradźwiękowa do tworzyw sztucznych wykorzystuje fale wibracyjne o wysokiej częstotliwości, które są przekazywane do dwóch powierzchni z tworzywa sztucznego przeznaczonych do zgrzewania. Pod średnim ciśnieniem dwie powierzchnie łączące z tworzywa sztucznego podlegają intensywnemu tarciu w wyniku działania fal ultradźwiękowych. Ciepło tarcia powoduje szybkie topnienie powierzchni łączących z tworzywa sztucznego, co pozwala na osiągnięcie celu fuzji w bardzo krótkim czasie. Wytrzymałość zgrzewu może być równoważna z korpusem. Poprzez odpowiednie przedmioty obrabiane i rozsądne zaprojektowanie interfejsu można również osiągnąć wodoszczelność i szczelność powietrzną.
Cechy
Wysoka dokładność zgrzewania: Częstotliwość 20 kHz jest odpowiednia do precyzyjnego zgrzewania, ultracienkich i bardzo delikatnych części z tworzyw sztucznych. Może spełniać wymagania dotyczące dokładności zgrzewania małych precyzyjnych produktów elektronicznych, takich jak karty SD, zapewniając mocne zgrzanie obudowy karty SD i piękny wygląd, nie powodując jednocześnie uszkodzenia precyzyjnych elementów elektronicznych w karcie.
Wysoka wytrzymałość zgrzewania: Moc wyjściowa 2600 W może zapewnić wystarczającą energię, aby obudowa karty SD z tworzywa sztucznego miała wyższą wytrzymałość po zgrzaniu i mogła wytrzymać pewien wpływ siły zewnętrznej i ciągnięcia, zapewniając uszczelnienie i trwałość karty SD.
Zgrzewanie bezkontaktowe: Zgrzewanie ultradźwiękowe nie wymaga stosowania dodatkowych klejów ani innych materiałów pomocniczych. Jest to metoda zgrzewania bezkontaktowego, która pozwala uniknąć problemów z zanieczyszczeniami spowodowanych stosowaniem materiałów takich jak klej i nie będzie miała negatywnego wpływu na działanie elektroniczne karty SD.
Wysoki stopień automatyzacji: Wyposażony w zaawansowane systemy sterowania, może realizować zautomatyzowane operacje, takie jak automatyczne śledzenie częstotliwości, automatyczna regulacja mocy itp. Funkcja automatycznego śledzenia częstotliwości może śledzić zmiany częstotliwości ultradźwiękowej w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilność procesu zgrzewania; funkcja automatycznej regulacji mocy może automatycznie regulować moc wyjściową w zależności od różnych materiałów spawalniczych i części spawalniczych, aby poprawić jakość zgrzewania.
Zalety zastosowania
Wysoka wydajność produkcji: Może szybko zakończyć proces zgrzewania kart SD, znacznie poprawić wydajność produkcji i nadaje się do masowej produkcji kart SD. Ogólnie rzecz biorąc, zgrzewarka ultradźwiękowa do tworzyw sztucznych 20k 2600W może zakończyć zgrzewanie wielu kart SD na minutę.
Stabilna jakość produktu: Ponieważ proces zgrzewania jest precyzyjnie kontrolowany przez maszynę, jakość każdego zgrzewu jest stosunkowo stabilna, co zmniejsza problemy z luźnym zgrzewaniem i zgrzewaniem na zimno, które mogą wystąpić podczas zgrzewania ręcznego, i poprawia wskaźnik wydajności produktów kart SD.
Oszczędność energii i ochrona środowiska: W porównaniu z innymi metodami zgrzewania, zgrzewarki ultradźwiękowe do tworzyw sztucznych nie muszą zużywać dużej ilości energii podczas pracy i nie wytwarzają szkodliwych gazów i odpadów, co spełnia wymagania ochrony środowiska.
Odpowiednie scenariusze
Montaż kart SD: W procesie produkcji kart SD służy do zgrzewania górnej i dolnej obudowy kart SD w celu utworzenia kompletnej, uszczelnionej obudowy w celu ochrony wewnętrznych chipów i obwodów.
Naprawa kart SD: W przypadku niektórych kart SD z uszkodzonymi obudowami, zgrzewarki ultradźwiękowe do tworzyw sztucznych mogą być używane do ich naprawy, ponownego zgrzania uszkodzonych części obudowy i przywrócenia normalnego użytkowania kart SD.

Zastosowania:

Zgrzewanie ultradźwiękowe jest najskuteczniejsze w przypadku niektórych rodzajów materiałów termoplastycznych. Oto tworzywa sztuczne najlepiej nadające się do zgrzewania ultradźwiękowego:

Najlepiej dopasowane tworzywa sztuczne

Polietylen (PE): Rodzaje: Polietylen o niskiej gęstości (LDPE) i Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). Charakterystyka: Dobra odporność chemiczna, elastyczność i niska temperatura topnienia sprawiają, że są idealne do zgrzewania ultradźwiękowego.

Polipropylen (PP): Charakterystyka: Wysoka odporność na zmęczenie, lekkość i dobra odporność chemiczna. Zgrzewa się również dobrze ze względu na stosunkowo niską temperaturę topnienia.

Polichlorek winylu (PVC): Charakterystyka: Szeroko stosowany w opakowaniach i budownictwie, PVC można skutecznie zgrzewać, zwłaszcza przy użyciu odpowiednich formulacji.

Polistyren (PS): Charakterystyka: Łatwy do zgrzewania, polistyren jest powszechnie stosowany w materiałach opakowaniowych i przedmiotach jednorazowych.

Akryl (PMMA): Charakterystyka: Chociaż trudniejszy do zgrzewania niż niektóre inne tworzywa sztuczne, akryl można łączyć metodami ultradźwiękowymi, szczególnie w cienkich przekrojach.

Elastomery termoplastyczne (TPE):

Charakterystyka: Materiały te łączą właściwości gumy i tworzywa sztucznego, dzięki czemu nadają się do zgrzewania ultradźwiękowego w zastosowaniach wymagających elastyczności.

Butelki na napoje: Łączenie części z tworzyw sztucznych, tworzenie szczelnych uszczelnień.
Karty do ocen: Dołączanie warstw lub laminatów, zapewniające trwałość i bezpieczne połączenie.

Parametr

Opis

Zgrzewanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych to łączenie lub reformowanie termoplastów poprzez wykorzystanie ciepła generowanego przez ruch mechaniczny o wysokiej częstotliwości. Osiąga się to poprzez konwersję energii elektrycznej o wysokiej częstotliwości na ruch mechaniczny o wysokiej częstotliwości. Ten ruch mechaniczny, wraz z przyłożoną siłą, wytwarza ciepło tarcia na powierzchniach styku (obszar połączenia) elementów z tworzywa sztucznego. Pozwala to na stopienie materiału z tworzywa sztucznego i utworzenie wiązania molekularnego między częściami.

Rozważania dotyczące materiału
Aby połączyć dwie części termoplastyczne, konieczne jest, aby materiały były kompatybilne chemicznie. W przeciwnym razie, mimo że oba materiały mogą się stopić razem, nie będzie wiązania molekularnego.

Dobrym przykładem byłaby próba zgrzania polietylenu z polipropylenem. Oba te materiały półkrystaliczne mają podobny wygląd i wiele wspólnych właściwości fizycznych. Jednak nie są one kompatybilne chemicznie i dlatego nie można ich ze sobą zgrzewać.

Podobnie termoplasty (tj. materiały o tych samych właściwościach chemicznych) będą zgrzewać się ze sobą. Na przykład jedna część ABS zgrzeje się z inną częścią ABS.

Różne termoplasty mogą być kompatybilne tylko wtedy, gdy ich temperatury topnienia mieszczą się w zakresie 40°F (6°C) i mają podobną strukturę molekularną. Na przykład jest prawdopodobne, że część ABS może być zgrzana z częścią akrylową, ponieważ ich właściwości chemiczne są kompatybilne.

Ogólnie rzecz biorąc, tylko podobne polimery amorficzne mają doskonałe prawdopodobieństwo zgrzania ze sobą. Właściwości chemiczne każdego materiału półkrystalicznego sprawiają, że każdy z nich jest kompatybilny tylko z samym sobą. Gdy materiały do zgrzewania są kompatybilne, kilka innych czynników może wpływać na adhezyjne łączenie części. Czynniki te obejmują higroskopijność, środki antyadhezyjne, smary, plastyfikatory, wypełniacze, środki zmniejszające palność, przemiał, pigmenty i gatunki żywic.

Cechy

1. Przetwornik przyjmuje samodzielnie opracowany, wysokowydajny przetwornik o stabilnej wydajności.
2. Pasujący cylinder Taiwan Airtec, o dużej mocy i dobrej stabilności.
3. Pierwsza konstrukcja rowka jaskółczego ogona kolumny kwadratowej zwiększa sztywność mechanizmu, zapobiega cofaniu się i zapewnia spójność zgrzewania produktu. Popraw dokładność zgrzewania.
4. Nadaje się do mocy wyjściowej, nadaje się do zgrzewania małych i precyzyjnych produktów, z dobrym efektem zgrzewania.
5. Forma spawalnicza ze stopu, niełatwa do zużycia, mocna i trwała.
6. Unikalna konstrukcja śruby poziomej, debugowanie formy jest proste i wygodne.
7. System ograniczenia zgrzewania, przedmiot obrabiany nie przeleje się po zgrzaniu.
8. Automatycznie śledź częstotliwość podczas uruchamiania, bez ręcznej regulacji częstotliwości i automatycznie wykrywaj nieprawidłowości częstotliwości.
9. Inteligentna ochrona, gdy sprzęt ulegnie awarii, automatycznie zaalarmuje i wyświetli monit, maszyna zostanie zablokowana w stanie ochrony, a następnie przejdzie w tryb pracy po usunięciu usterki.
10. Podwójny tryb rozruchu, lepiej chroni Twoje bezpieczeństwo osobiste.

Jak zgrzewanie ultradźwiękowe wypada w porównaniu z innymi metodami łączenia tworzyw sztucznych?

Zgrzewanie ultradźwiękowe jest jedną z kilku metod stosowanych do łączenia materiałów z tworzyw sztucznych, z których każda ma swoje zalety i wady. Oto porównanie zgrzewania ultradźwiękowego z innymi popularnymi metodami łączenia tworzyw sztucznych:

1. Zgrzewanie ultradźwiękowe a łączenie za pomocą kleju

Szybkość: Zgrzewanie ultradźwiękowe jest znacznie szybsze, często kończąc zgrzewanie w kilka sekund, podczas gdy łączenie za pomocą kleju wymaga czasu utwardzania, co może spowolnić produkcję.
Czystość: Zgrzewanie ultradźwiękowe nie wymaga klejów, co skutkuje czystszym procesem z mniejszą ilością odpadów. Łączenie za pomocą kleju może wprowadzać zanieczyszczenia i wymagać dodatkowego czyszczenia.
Wytrzymałość: Zgrzewy ultradźwiękowe zwykle zapewniają mocniejsze, trwalsze połączenia niż połączenia klejowe, szczególnie w zastosowaniach o dużym obciążeniu.
Kompatybilność materiałowa: Kleje mogą łączyć szerszą gamę materiałów, w tym różne rodzaje tworzyw sztucznych i inne podłoża, podczas gdy zgrzewanie ultradźwiękowe najlepiej nadaje się do termoplastów.

2. Zgrzewanie ultradźwiękowe a nitowanie na gorąco

Czas procesu: Zgrzewanie ultradźwiękowe jest generalnie szybsze niż nitowanie na gorąco, które obejmuje podgrzewanie elementu metalowego w celu stopienia części z tworzywa sztucznego i utworzenia połączenia.
Precyzja: Zgrzewanie ultradźwiękowe oferuje wyższą precyzję i kontrolę nad procesem zgrzewania, podczas gdy nitowanie na gorąco może skutkować większą zmiennością jakości połączenia.
Ograniczenia materiałowe: Nitowanie na gorąco wymaga specyficznych konstrukcji i może być ograniczone pod względem rodzajów tworzyw sztucznych, które można połączyć w porównaniu ze zgrzewaniem ultradźwiękowym.

3. Zgrzewanie ultradźwiękowe a zgrzewanie laserowe

Szybkość: Obie metody są szybkie, ale zgrzewanie ultradźwiękowe może być szybsze w niektórych zastosowaniach, w których wymagany jest natychmiastowy kontakt.
Konfiguracja połączenia: Zgrzewanie laserowe jest często lepsze dla złożonych geometrii i przezroczystych materiałów, podczas gdy zgrzewanie ultradźwiękowe sprawdza się w prostych zespołach i grubszych materiałach.
Strefa wpływu ciepła: Zgrzewanie ultradźwiękowe ma zwykle mniejszą strefę wpływu ciepła niż zgrzewanie laserowe, co może pomóc w zachowaniu integralności wrażliwych elementów.

4. Zgrzewanie ultradźwiękowe a zgrzewanie obrotowe

Wytrzymałość połączenia: Zgrzewanie ultradźwiękowe generalnie wytwarza mocniejsze połączenia niż zgrzewanie obrotowe, które opiera się na tarciu w celu wytworzenia ciepła.
Grubość materiału: Zgrzewanie obrotowe jest często stosowane do grubszych materiałów, podczas gdy zgrzewanie ultradźwiękowe jest bardziej odpowiednie dla cieńszych przekrojów.
Zakres zastosowań: Zgrzewanie ultradźwiękowe jest wszechstronne i może być stosowane do szerszego zakresu materiałów i zastosowań w porównaniu ze zgrzewaniem obrotowym.