160 sztuk / min 4KW ultradźwiękowe narzędzie spawalnicze do jednorazowej maski medycznej

Szybka maska ​​ultradźwiękowa 20 kHz do jednorazowej maski medycznej

Wprowadzenie

Maszyna do maskowania ultradźwiękowego, znana również jako maszyna do filmowania masek, to maszyna do zautomatyzowanej produkcji wielowarstwowych wyrobów z płaskich masek.Może używać 1 ~ 4 warstw włókniny aktywowanej z włókniny PP typu spunbond

Materiał filtracyjny, cała maszyna od podawania surowca po wstawienie linii nosa, uszczelnianie krawędzi, cięcie gotowych produktów to wszystkie zautomatyzowane operacje w jednej linii, w zależności od użytych surowców, mogą osiągnąć różne standardy, takie jak N95, FFP2.Sprzęt do produkcji płaskich masek ma stabilną wydajność, wysoką wydajność, niski wskaźnik defektów i łatwą obsługę.Maska, a także kilka maszyn do masek na ucho wewnętrzne, maski na uszy zewnętrzne, maszyny do masek paskowych lub maszyny do zgrzewania punktowego uszu, może wytwarzać różne typy masek, takie jak maski do uszu wewnętrznych, zewnętrzne maski na uszy, maski z paskami i tak dalej.

Maszyna do masek ultradźwiękowych (maszyna do produkcji masek) Parametry produktu:

Model maszyny: SR-GZB01

Rozmiar maszyny: 3900 (L) * 905 (W) * 1600 (H) mm

Napięcie: 220 V.

Wydajność: 130-160szt / min

Częstotliwość: 20 KHZ

Pobór mocy: 4KW

Funkcje i wydajność maski ultradźwiękowej:

• W pełni automatyczny system żywienia:

1.Rama ze stopu aluminium, solidna i piękna, zapewnia dokładny rozmiar gotowego produktu;

2. uchwyt ze stali nierdzewnej, regulowany w lewo i prawo;

3. ustawienie koła napinającego, aby wyregulować napięcie tkaniny, aby skutecznie zapewnić piękno i płaskość gotowego produktu;

4. Niezależna grupa doprowadzająca do nosa dla łatwej regulacji i konserwacji.

• System składania

1. Urządzenie składane typu insert, łatwa i szybka regulacja

2. Koło spawalnicze o dużej średnicy, skutecznie zmniejszające deformację produktu.

• Ultradźwiękowy system zgrzewania

1. forma ze stopu tytanu

Kiedy większość producentów maszyn do maskowania używa stopów aluminium, maszyny maskujące zapewniały i aktywnie zalecały klientom stosowanie form ze stopów tytanu, ponieważ są one podatne na utlenianie i pękanie w porównaniu ze stopami aluminium, co nie nadaje się do długotrwałych operacji pośpiechu i krótkiej żywotności Inne wady, zalety stopów tytanu są oczywiste:

A. Dobra wytrzymałość, odpowiednia do długotrwałych wibracji;

B. Silne przewodnictwo cieplne / ultradźwiękowe, które zapewnia efekt spawania i cięcia produktu jest piękny;

C. Wysoka twardość, niełatwa do pęknięcia, odkształcenia i rdzewienia;

D. Chociaż jej koszt jest około dziesięciokrotnie wyższy niż w przypadku stopu aluminium, z punktu widzenia ogólnej wydajności produkcji, wybór formy ze stopu tytanu jest znacznie lepszy niż ze stopu aluminium.

Parametr

2. Importowany przetwornik ultradźwiękowy, międzynarodowy standard częstotliwości 20 K, wyjście jest mocniejsze i stabilniejsze;w połączeniu z dwoma zestawami systemu ultradźwiękowego, skutecznie gwarantuje jakość zgrzewania produktu.

3. Program PLC kontroluje całą maszynę, aby zmniejszyć trudność obsługi dla użytkowników.

1. Produkty dwuczęściowe są formowane jednorazowo w celu zwiększenia szybkości produkcji

2. Pozycja wyładowania produktu jest automatycznie układana w stos, aby ułatwić wykańczanie i układanie gotowego produktu, oszczędzając czas i wysiłek związany ze zgrzewaniem opasek usznych w następnym procesie.

• Wydajność całej maszyny jest stabilna, prędkość produkcji jest regulowana w sposób ciągły, a wydajność produkcji jest wysoka, do 160 sztuk na minutę, wygodne i dokładne liczenie, wysokie wykorzystanie surowców, prosta i wygodna obsługa i regulacja, wysoki stopień automatyzacja i efektywna redukcja kosztów pracy.

Wydajność całej maszyny jest stabilna, prędkość produkcji jest regulowana w sposób ciągły, a wydajność produkcji jest wysoka, do 160 sztuk na minutę, wygodne i dokładne liczenie, wysokie wykorzystanie surowców, prosta i wygodna obsługa i regulacja, wysoki stopień automatyzacja i efektywna redukcja kosztów pracy.

Materiał maski samolotu: warstwa wewnętrzna + warstwa zewnętrzna + warstwa środkowa

Obecnie maski wewnętrzne i zewnętrzne na rynku są zasadniczo takie same (chyba że warstwa zewnętrzna jest kolorowa) i są to włókniny PP typu spunbond o masie 8 ~ 30 g.

Więksi producenci wybiorą od 8 do 30 g, ogólnie koncentrują się na 18 g, 20 g, 23 g, 25 g więcej, wewnętrzna warstwa jest względnie stała, głównie 30 g, 25 g

Śledzony przez;warstwa środkowa: 25g tkaniny meltblown.Szeroka warstwa zewnętrzna i środkowa ma 175 mm, a wewnętrzna 195 mm.

W załączeniu: przykłady produkcji i wyniki

1. Warstwa zewnętrzna: włóknina typu spunbond 14gPP, szerokość 180mm (2500m / rolka, ok. 6,3kg), wydajność ok. 14285 szt.

2. Warstwa wewnętrzna (wierzchnia warstwa kontaktowa): 30 gramów włókniny PP typu spunbond o szerokości 200 mm (1000 m / rolka, ok. 6 kg) i wydajności ok. 5714 szt.

3. Warstwa środkowa: 25g materiału meltblown, szerokość 180mm (1470m / rolka, około 6,5kg), wydajność około 8500 szt.

4. Mięsień nosa: pojedynczy pasek plastikowy (1500 m / rolka, ok. 6,5 kg), wydajność ok. 15000 szt.

5. Opaska elastyczna: Opaska elastyczna (527 m / rolka) do opasek na uszy masek.Wydajność około 1300 szt.

6. Oklejanie krawędzi: włóknina typu spunbond 22gPP, szerokość 20 mm (1500 m / rolka, około 0,65 kg) (wydajność około 15000 szt.)