Maszyna do spawania butelki na napoje ultradźwiękowe i kart klasyfikacyjnych 20khz

Maszyna do spawania ultrasonowych butelek napojów i kart klasyfikacyjnych o częstotliwości 20 kHz została zaprojektowana w celu wykorzystania fal ultradźwiękowych o wysokiej częstotliwości do łączenia materiałów, zwykle stosowanych w produkcji opakowań i kart.Oto przegląd jego komponentów i funkcjonalności:

Generator ultradźwiękowy: przekształca energię elektryczną w wibracje ultradźwiękowe w częstotliwości 20 kHz. Przełącznik: przekształca energię elektryczną z generatora w energię mechaniczną (wibracje ultradźwiękowe).Słonecznik (Horn): Wzmacnia wibracje wytwarzane przez przetwornik i kieruje je do obszaru spawania.Umocowanie: Podczas procesu spawania utrzymuje butelki na napoje i karty klasyfikacyjne.System sterowania:Zarządza działaniem maszyny, w tym czas, ciśnienie i moc wyjściowa.

Proces spawania:

Maszyna stosuje wibracje ultradźwiękowe na powierzchniach spawanych materiałów (np. plastikowych butelek i kart).stopienie materiałów na interfejsieGdy materiały osiągną punkt stopienia, dołącza się do nich ciśnienie.

Zastosowanie:

W przypadku niektórych rodzajów materiałów termoplastycznych spawanie ultradźwiękowe jest najskuteczniejsze.

Najodpowiedniejsze plastiki

Polietylen (PE):Typy: Polietylen o niskiej gęstości (LDPE) i polietylen o wysokiej gęstości (HDPE).i niski punkt topnienia sprawiają, że są idealne do spawania ultradźwiękowego.

Polipropylen (PP): Charakterystyka: Wysoka odporność na zmęczenie, lekka waga i dobra odporność chemiczna.

Chlorek poliwinilu (PVC):Właściwości: Szeroko stosowany w opakowaniach i budownictwie, PVC może być skutecznie spawany, zwłaszcza przy stosowaniu odpowiednich preparatów.

Polistyren (PS):Właściwości: Łatwy do spawania, polistyren jest powszechnie stosowany w materiałach opakowaniowych i wyrobach jednorazowego użytku.

Akrylowy (PMMA):Właściwości: Chociaż akrylowy jest trudniejszy do spawania niż niektóre inne tworzywa sztuczne, można go łączyć za pomocą metod ultradźwiękowych, szczególnie w cienkiej sekcji.

Elastomery termoplastyczne (TPE):

Charakterystyka: Materiały te łączą w sobie właściwości gumy i tworzyw sztucznych, dzięki czemu nadają się do spawania ultradźwiękowego w zastosowaniach wymagających elastyczności.

Butelki na napoje: łączenie części z tworzyw sztucznych, tworzenie uszczelnień przeciwciśnieniowych.
Karty klasyfikacyjne: Przymocowanie warstw lub laminacji, zapewniające trwałość i bezpieczne połączenie.

Parametry

Opis

Spawanie ultradźwiękowe tworzyw sztucznych to łączenie lub formowanie termoplastów za pomocą ciepła wytwarzanego przez mechaniczne ruchy o wysokiej częstotliwości.Wykonuje się to poprzez przekształcenie wysokiej częstotliwości energii elektrycznej w wysokiej częstotliwości ruchu mechanicznegoTen mechaniczny ruch, wraz z zastosowaną siłą, wytwarza ciepło tarcia na powierzchniach łączenia elementów plastikowych (obszaru łączenia).Dzięki temu materiał plastikowy topnieje i tworzy molekularne połączenie między częściami.

Rozważania materialne
Aby połączyć dwie części termoplastyczne, materiały te muszą być chemicznie zgodne, bo inaczej, chociaż oba materiały mogą się stopić, nie powstanie żadna wiązania molekularna.

Dobrym przykładem jest próba spawania polietylenu z polipropylenem.nie są chemicznie kompatybilne i dlatego nie mogą być ze sobą spawane.

Tak jak termoplasty (tj. materiały o tych samych właściwościach chemicznych) spają się ze sobą.

Niepodobne termoplasty mogą być kompatybilne tylko wtedy, gdy ich temperatury topnienia są w granicach 6°C i mają podobną strukturę molekularną.jest prawdopodobne, że część ABS może być spawana z częścią akrylową, ponieważ ich właściwości chemiczne są zgodne.

Ogólnie rzecz biorąc, tylko podobne polimery amorficzne mają doskonałe prawdopodobieństwo spawania się ze sobą.Chemiczne właściwości każdego materiału półkrystalowego sprawiają, że każdy z nich jest kompatybilny tylko z samym sobą.Jeżeli materiały do spawania są kompatybilne, na wiązanie klejącego się części może mieć wpływ kilka innych czynników, w tym higroskopiczność, środki uwalniające pleśni, smary,Plastyzatory, wypełniacze, środki opóźniające płomień, tłoczenie, pigmenty i żywice.

Cechy

1Przekształcacz przyjmuje samodzielnie opracowany wysokowydajny przekształcacz o stabilnej wydajności.
2Zgadza się z cylindrem Airtec z Tajwanu, z silną mocą i dobrą stabilnością.
3Pierwsza konstrukcja rowu ogonowego kolumny kwadratowej zwiększa sztywność mechanizmu, zapobiega odwrotowi i zapewnia spójność spawania produktu.
4Przystosowany do wytwarzania mocy, odpowiedni do spawania produktów o małych rozmiarach i wysokiej precyzji, o dobrym działaniu spawania.
5. Stopniowa forma spawania, niełatwa do zużycia, mocna i trwała.
6Unikalna konstrukcja skrzyni poziomej, debugowanie pleśni jest proste i wygodne.
7System ograniczający spawanie, który zapewnia, że element nie przepływa po spawaniu.
8. Automatycznie ścigać częstotliwość przy uruchomieniu, bez ręcznego regulacji częstotliwości, i automatycznie wykrywać zaburzenia częstotliwości.
9. Inteligentna ochrona, gdy sprzęt nie działa, automatycznie alarmuje i wzywa, maszyna zostanie zablokowana w stanie ochrony,a następnie wejść w tryb pracy po usunięciu usterki.
10Podwójny tryb rozruchu, lepiej chronić swoje bezpieczeństwo.

Jak spawanie ultradźwiękowe porównuje się z innymi metodami łączenia tworzyw sztucznych?

Spawanie ultradźwiękowe jest jedną z kilku metod stosowanych do łączenia materiałów z tworzyw sztucznych, z których każdy ma swoje zalety i wady.Poniżej przedstawiono porównanie spawania ultradźwiękowego z innymi powszechnymi metodami łączenia tworzyw sztucznych:

1. Słucie ultradźwiękowe i wiązanie klejące

Szybkość: spawanie ultradźwiękowe jest znacznie szybsze, często kończące spawanie w ciągu kilku sekund, natomiast łączenie kleju wymaga czasu utwardzania, co może spowolnić produkcję.
Czystość: Spawanie ultradźwiękowe nie wymaga klejów, dzięki czemu proces ten jest czystszy i mniej odpadów.
Wytrzymałość: Sztywnienie ultradźwiękowe zapewnia zwykle silniejsze i trwalsze połączenia niż wiązania klejące, zwłaszcza w zastosowaniach o wysokim napięciu.
Kompatybilność materiałów: Klej może wiązać różnorodne materiały, w tym różne rodzaje tworzyw sztucznych i inne podłoża, podczas gdy spawanie ultradźwiękowe najlepiej nadaje się do termoplastyków.

2. Spawanie ultradźwiękowe vs. Heat Staking

Czas procesu: Spawanie ultradźwiękowe jest zazwyczaj szybsze niż spawanie cieplne, które polega na podgrzewaniu metalowego elementu w celu stopienia części z tworzywa sztucznego i utworzenia złącza.
Precyzja: spawanie ultradźwiękowe zapewnia większą precyzję i kontrolę nad procesem spawania, natomiast stacjonowanie cieplne może skutkować większą zmiennością jakości złącza.
Ograniczenia materiałowe: Zestawienie cieplne wymaga specjalnych konstrukcji i może być ograniczone pod względem rodzajów tworzyw sztucznych, które można połączyć w porównaniu z spawaniem ultradźwiękowym.

3. Spawanie ultradźwiękowe vs. spawanie laserowe

Szybkość: Obie metody są szybkie, ale spawanie ultradźwiękowe może być szybsze w niektórych zastosowaniach wymagających bezpośredniego kontaktu.
Konfiguracja złącza: Spawanie laserowe jest często lepsze w przypadku złożonych geometrii i materiałów przejrzystych, podczas gdy spawanie ultradźwiękowe wyróżnia się prostymi zestawami i grubszymi materiałami.
Strefa dotknięta ciepłem: spawanie ultradźwiękowe ma zazwyczaj mniejszą strefę dotkniętą ciepłem niż spawanie laserowe, co może pomóc zachować integralność wrażliwych komponentów.

4. Spawanie ultradźwiękowe vs. spawanie spinowe

Wytrzymałość złącza: spawanie ultradźwiękowe zazwyczaj wytwarza silniejsze złącza niż spawanie spinowe, które polega na tarciu w celu wytworzenia ciepła.
Grubość materiału: Spawanie spinowe jest często stosowane do spawania grubiutszych materiałów, natomiast spawanie ultradźwiękowe jest bardziej odpowiednie dla cieńszych sekcji.
Zakres zastosowań: spawanie ultradźwiękowe jest uniwersalne i może być stosowane do szerszego zakresu materiałów i zastosowań w porównaniu z spawaniem szpinem.